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火電廠輸煤翻車(chē)系統(tǒng)重車(chē)調(diào)車(chē)機(jī)變頻運(yùn)行故障分析

   2013年08月05日 11:15  
  摘要:本文通過(guò)對(duì)火電廠輸煤卸車(chē)系統(tǒng)B路重車(chē)調(diào)車(chē)機(jī)變頻運(yùn)行時(shí)的故障現(xiàn)象及故障排查,就其故障原因進(jìn)行了分析,并提出了相應(yīng)的處理與改進(jìn)措施。
  
  關(guān)鍵詞:重車(chē)調(diào)車(chē)機(jī) 變頻運(yùn)行 故障分析
  
  一、翻車(chē)機(jī)系統(tǒng)說(shuō)明
  
  翻車(chē)機(jī)系統(tǒng)是一種大型自動(dòng)卸車(chē)系統(tǒng),可翻卸鐵路敞車(chē)所裝載的散粒物料,廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠、港口、冶金、煤炭焦化等大型現(xiàn)代化企業(yè)。本翻車(chē)機(jī)卸車(chē)系統(tǒng)為單車(chē)“C”型折返式翻車(chē)卸車(chē)系統(tǒng),該系統(tǒng)由“C”型翻車(chē)機(jī)、重車(chē)調(diào)車(chē)機(jī)(撥車(chē)機(jī))、遷車(chē)臺(tái)、空車(chē)調(diào)車(chē)機(jī)(推車(chē)機(jī))、夾輪器等單機(jī)設(shè)備組成。
  
  重車(chē)調(diào)車(chē)機(jī)是翻車(chē)機(jī)系統(tǒng)中的重要設(shè)備之一。它的作用是完成牽調(diào)整列重車(chē),并牽調(diào)已經(jīng)解列的一節(jié)重車(chē)于翻車(chē)機(jī)上以及推送已翻畢的一節(jié)空車(chē)至遷車(chē)臺(tái)上;周而復(fù)始,將整列重車(chē)進(jìn)行依次解列,推入翻車(chē)機(jī)進(jìn)行卸車(chē)操作的列車(chē)牽引設(shè)備。
  
  二、重車(chē)調(diào)車(chē)機(jī)控制原理
  
  天津大唐盤(pán)山發(fā)電有限責(zé)任公司重車(chē)調(diào)車(chē)機(jī)采用無(wú)速度傳感器矢量控制結(jié)構(gòu),一臺(tái)270kW變頻器同時(shí)拖動(dòng)六臺(tái)45kW交流變頻調(diào)速電機(jī)。操作員通過(guò)中控PLC上位機(jī)操作發(fā)出指令,通過(guò)中間繼電器輸出啟、停、正/反轉(zhuǎn)等指令給變頻器,變頻根據(jù)輸入的指令輸出控制重車(chē)調(diào)車(chē)機(jī)的行進(jìn)方向和速度。
  
  下面以手動(dòng)低速接車(chē)指令執(zhí)行過(guò)程為例說(shuō)明重車(chē)調(diào)車(chē)機(jī)系統(tǒng)正常運(yùn)行過(guò)程:(參考圖一、圖二、圖三:重車(chē)調(diào)車(chē)機(jī)控制原理圖)
  
  操作員操作手動(dòng)發(fā)出接車(chē)低速指令;
  
  PLC接收接車(chē)低速指令,經(jīng)過(guò)邏輯處理,輸出點(diǎn)O:1/184,O:1/185,O:1/193輸出;
  
  PLC輸出點(diǎn)控制相應(yīng)中間繼電器k13,k14,k22吸合;
  
  變頻器控制板上的X101端子4、5、6點(diǎn)接收指令。變頻器根據(jù)指令選擇相應(yīng)速度,控制電機(jī)向接車(chē)方向低速運(yùn)行。
  
  中速接車(chē)、高速接車(chē)、低速牽車(chē)、中速牽車(chē)、高速牽車(chē)的指令執(zhí)行過(guò)程與低速接車(chē)指令相似只是其相應(yīng)的方向速度指令輸出不同,區(qū)別之處如下表一所示:
  
   
  表一:重車(chē)調(diào)車(chē)機(jī)方向速度控制輸出關(guān)系
  
  重車(chē)調(diào)車(chē)機(jī)程序組態(tài)輸出邏輯如圖四、圖五、圖六、圖七所示。
  
  圖一:重車(chē)調(diào)車(chē)機(jī)控制原理圖1
  
  圖二:重車(chē)調(diào)車(chē)機(jī)控制原理圖2
  
  圖三:重車(chē)調(diào)車(chē)機(jī)控制原理圖3
  
  圖四:重車(chē)調(diào)車(chē)機(jī)程序組態(tài)1
  
  圖五:重車(chē)調(diào)車(chē)機(jī)程序組態(tài)2
  
  圖六:重車(chē)調(diào)車(chē)機(jī)程序組態(tài)3
  
  圖七:重車(chē)調(diào)車(chē)機(jī)程序組態(tài)4
  
  三、現(xiàn)場(chǎng)故障現(xiàn)象
  
  B路重車(chē)調(diào)車(chē)機(jī)變頻器在更換中間繼電器后正常運(yùn)行一個(gè)月左右,出現(xiàn)卸煤推車(chē)過(guò)程故障。其故障現(xiàn)象:重車(chē)調(diào)車(chē)機(jī)走行至遷內(nèi)定停位置繼續(xù)向遷車(chē)臺(tái)方向走行,直至走過(guò)極限。此時(shí)上位機(jī)操作發(fā)出手動(dòng)接車(chē)低速指令讓其返回,但重車(chē)調(diào)車(chē)機(jī)仍向遷車(chē)臺(tái)方向運(yùn)行。操作員手動(dòng)操作接車(chē),變頻器驅(qū)動(dòng)無(wú)方向翻轉(zhuǎn)輸出,電機(jī)仍向牽車(chē)方向運(yùn)行。此處分析PLC組態(tài),在過(guò)遷內(nèi)定或牽車(chē)極限的條件下PLC不可以發(fā)出牽車(chē)指令,組態(tài)如圖八、圖九所示:
  
  圖八:重車(chē)調(diào)車(chē)機(jī)程序組態(tài)5
  
  圖九:重車(chē)調(diào)車(chē)機(jī)程序組態(tài)6
  
  此時(shí)重車(chē)調(diào)車(chē)機(jī)已接近止擋位置,為安全起見(jiàn),通過(guò)更改電機(jī)相序使重車(chē)調(diào)車(chē)機(jī)走到原點(diǎn)。進(jìn)行下一步試驗(yàn)。重車(chē)調(diào)車(chē)機(jī)走回接車(chē)位原點(diǎn)后,發(fā)出牽低速、接低速、牽中速、接中速后重車(chē)調(diào)車(chē)機(jī)在軌道上不定時(shí)換向。此時(shí)在線觀察PLC組態(tài)沒(méi)有給出換向指令,繼電器動(dòng)作沒(méi)有變化,但重車(chē)調(diào)車(chē)機(jī)出現(xiàn):低速運(yùn)行時(shí),變頻顯示數(shù)值從10Hz到15Hz后電機(jī)反向,顯示仍為15Hz。在中速運(yùn)行時(shí)變頻顯示數(shù)值從20Hz到15Hz后電機(jī)反向,顯示仍為15Hz。經(jīng)觀察,重車(chē)調(diào)車(chē)機(jī)變頻輸出中間繼電器狀態(tài)正常,但走行異常。
  
  四、故障處理判別方法
  
  通過(guò)對(duì)試驗(yàn)現(xiàn)象分析,總結(jié)依下述步驟分別發(fā)出低速接車(chē)、中速接車(chē)、高速接車(chē)、低速牽車(chē)、中速牽車(chē)、高速牽車(chē),觀察現(xiàn)象逐步進(jìn)行篩選分析故障原因(括號(hào)中為發(fā)出接車(chē)低速指令時(shí)判斷方法):
  
  1)操作員操作發(fā)出指令(接車(chē)低速指令),檢查plc輸出點(diǎn)信號(hào)(輸出點(diǎn)O:1/184,O:1/185,O:1/193)是否正常,如果異常,檢查程序組態(tài),如果繼電器動(dòng)作正常則進(jìn)行第二步檢查;
  
  2)觀察LC輸出點(diǎn)控制相應(yīng)中間繼電器是否吸合(k13,k14,k22),觀察中間繼電器動(dòng)作是否正常。如果吸合異常,檢查中間繼電器到端子之間接線;如果正常進(jìn)行第三步;
  
  3)檢查變頻控制板上端子接收指令情況,觀察輸出頻率是否正常,是否與電機(jī)行走方向速度相吻合。觀察參數(shù)r014給定速率是否與實(shí)際相符,斷是否為變頻器內(nèi)部故障。
  
  中速接車(chē)、高速接車(chē)、低速牽車(chē)、中速牽車(chē)、高速牽車(chē)的指令執(zhí)行過(guò)程與低速接車(chē)指令相似只是其相應(yīng)的方向速度指令輸出不同,區(qū)別之處如前面表一所示。
  
  根據(jù)上面幾步可判斷故障原因,一是,變頻內(nèi)部故障,可對(duì)變頻器參數(shù)設(shè)置進(jìn)行檢查;二是外部指令問(wèn)題,可對(duì)外部指令和中間繼電器動(dòng)作回路進(jìn)行檢查。
  
  五、故障分析結(jié)論
  
  從程序監(jiān)控以及繼電器吸合情況和線路檢測(cè),判斷PLC輸出至變頻器輸入端控制指令信號(hào)正常,變頻輸出異常。所以,判斷應(yīng)該是變頻器內(nèi)部運(yùn)行故障或者參數(shù)錯(cuò)誤。經(jīng)檢查變頻主要控制參數(shù)發(fā)現(xiàn)異常,分析可能出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因如下:
  
 ?。?)由于變頻器老化可能存在變頻器內(nèi)部干擾。
  
 ?。?)變頻器陳舊,有可能主控板出現(xiàn)老化,元器件動(dòng)作不靈活。正常情況如果無(wú)外力干擾變頻器自動(dòng)換向,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)故障,因此懷疑可能主控板故障。
  
  (3)主控板可能接觸不良。
  
  六、改進(jìn)措施:
  
  鑒于該變頻器運(yùn)行已十年有余,難免有個(gè)別元器件存在老化缺陷,結(jié)合分析結(jié)論為變頻器內(nèi)部控制邏輯出現(xiàn)問(wèn)題,建議對(duì)該變頻器進(jìn)行檢測(cè),或進(jìn)行設(shè)備控制部件更換,優(yōu)化控制邏輯,必要時(shí)整體更換,以確保卸煤系統(tǒng)的重車(chē)調(diào)車(chē)機(jī)可靠運(yùn)行。
  
  作者簡(jiǎn)介:
  
  林智謀:1964年7月出生,男,山西省朔州;工程師,從事火力發(fā)電廠設(shè)備技術(shù)管理工作。

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