一、 系統(tǒng)核心目標(biāo)（防呆防錯(cuò)）

1. 防選錯(cuò)：通過(guò)掃碼，確保員工拿取的是正確的原料桶/袋。

2. 防稱(chēng)錯(cuò)：系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)取配方，鎖定目標(biāo)重量，避免人工輸入錯(cuò)誤。

3. 防漏步：操作必須按系統(tǒng)預(yù)設(shè)流程進(jìn)行，無(wú)法跳過(guò)關(guān)鍵步驟。

4. 可追溯：完整記錄“何人、何時(shí)、何地、用何料、生產(chǎn)何產(chǎn)品”。

二、 系統(tǒng)組成架構(gòu)

一個(gè)完整的系統(tǒng)通常包含以下部分：

三、 典型工作流程（員工視角）

1. 任務(wù)接收：?jiǎn)T工在車(chē)間終端掃描生產(chǎn)工單二維碼，系統(tǒng)下達(dá)“生產(chǎn)X產(chǎn)品”任務(wù)。

2. 引導(dǎo)取料：軟件界面所需原料：“A原料，請(qǐng)前往XX區(qū)域取料”。

3. 掃碼核料：?jiǎn)T工找到A原料桶，用手持掃碼槍掃描桶上二維碼。

• 正確：終端和電子秤屏幕顯示“√”，綠燈亮，進(jìn)入下一步。

• 錯(cuò)誤：終端和電子秤顯示“×”，紅燈亮并蜂鳴報(bào)警，提示“原料錯(cuò)誤！”。操作無(wú)法繼續(xù)，直到掃描正確原料。

• 防錯(cuò)判斷：系統(tǒng)立即判斷此碼是否為任務(wù)所需的A原料。

• 結(jié)果反饋：

4. 自動(dòng)配料：

• 掃碼正確后，系統(tǒng)自動(dòng)將配方中A原料的重量值（如15.25kg）下發(fā)至電子秤。

• 電子秤屏幕清晰顯示：“目標(biāo)重量：15.25 kg，請(qǐng)加料”。

5. 稱(chēng)重防錯(cuò)：

• 員工向容器中加料，電子秤實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前重量。

• 當(dāng)重量接近目標(biāo)值（如進(jìn)入±0.1kg范圍）時(shí)，綠燈慢閃提示。

• 當(dāng)重量達(dá)到目標(biāo)允許誤差范圍內(nèi)時(shí)，綠燈常亮，提示“完成”。

• 如果嚴(yán)重超重，紅燈閃爍并報(bào)警，提示“嚴(yán)重超重，請(qǐng)檢查！”。

6. 確認(rèn)與記錄：

• 員工在終端點(diǎn)擊“本步完成”，系統(tǒng)記錄本次稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)（實(shí)際重量、時(shí)間、操作員、原料批次）。

• 電子秤重量歸零，準(zhǔn)備下一步。

7. 循環(huán)與結(jié)束：重復(fù)步驟2-6，直到所有原料稱(chēng)取完畢。系統(tǒng)生成完整的電子批記錄，流程結(jié)束。

四、 關(guān)鍵功能與防錯(cuò)設(shè)計(jì)

1. 配方權(quán)限管理：

• 配方由工程師/管理員在后臺(tái)加密設(shè)置，一線(xiàn)員工無(wú)權(quán)修改，只能調(diào)用。

• 支持配方版本控制，任何修改留有記錄。

2. 稱(chēng)量過(guò)程鎖定：

• 在一步稱(chēng)量未完成確認(rèn)前，無(wú)法進(jìn)行下一步或更換原料。

• 電子秤只接受系統(tǒng)下發(fā)的目標(biāo)值，屏蔽手動(dòng)輸入（或手動(dòng)輸入需要更高級(jí)別權(quán)限）。

3. 容器皮重管理：

• 系統(tǒng)可記錄不同容器的皮重，稱(chēng)量時(shí)自動(dòng)扣除。

4. 批次追溯與報(bào)表：

• 隨時(shí)可查某批產(chǎn)品用了哪些原料批次。

• 可分析稱(chēng)量偏差報(bào)表，用于工藝優(yōu)化。

5. 異常處理機(jī)制：

• 原料掃碼錯(cuò)誤、重量偏差過(guò)大、操作超時(shí)等，系統(tǒng)強(qiáng)制中斷并記錄異常，才能繼續(xù)。