1、認真檢查各級氣缸和運動機件的動作聲音根據(jù)“聽"辨別它的工作情況是否正常，如果發(fā)現(xiàn)不正常的聲音立即停機檢查；
2、注意各級壓力表，儲氣罐及冷卻器上的壓力表和潤滑油壓力表的指示值是否在規(guī)定的范圍內；
3、注意電機的溫升、軸承溫度和電壓表、電流表指示情況是否正常，電流不得超過電動機額定電流，若超過時，要找原因或停機檢查；
4、經常檢查電機內有無雜物甚至導電物體，線圈有否被損壞，定子、轉子有否摩擦，否則電動機啟動后會使電機燒壞；
5、若水冷式壓縮機斷水后不能立即通入水要避免因冷熱不均發(fā)生氣缸裂紋；在冬季停機后要放掉冷卻水以免氣缸等處凍裂；
6、檢查冷卻水溫度、流量是否正常；
7、檢查潤滑油供情況，運動機構的潤滑系統(tǒng)供油情況（有些壓縮機在機身十字頭導軌側面裝有有機玻璃檔板，可以直接看到十字頭運動及潤滑油的供應情況）；氣缸、填料可用單向伐作放油檢查，可以檢查注油器向氣缸中注油情況；
8、觀察機身油池的油面和注油器中的潤滑油是否低于刻度線如低時應及時加足；
9、用手感觸檢查機身曲軸箱十字導軌處吸排氣伐蓋等處溫度是否正常；
10、檢查壓縮機是否振動、地腳螺釘有無松動和脫落現(xiàn)象；
11、檢查壓力調節(jié)器或負荷調節(jié)器，安全伐等是否靈敏；
12、注意壓縮機和所屬設備和環(huán)境的衛(wèi)生；
13、儲氣罐、冷卻器、油水分離器都要經常放出油水；
14、所用潤滑機要沉淀過濾。冬季與夏季壓縮機油要區(qū)別使用。
 
設備的日常保養(yǎng)方法：
1、設備由專人操作維護，并建立設備使用檔案，以便設備的維護維修；
2、試驗箱內部及周圍應保持環(huán)境的清潔；
3、設備長時間停機不用，會影響設備的有效使用壽命，因此，設備每10天至少要開機運行一次；
4、不要在短時間內反復地使設備運行—停止，每小時啟動次數(shù)應小于 5 次，每次開-停的時間間隔不少于3 分鐘；
5、用吸塵器清理除去配電室和水回路室灰塵，每12個月一次；
6、超溫保護器動作試驗：把超溫保護器溫度設定到比快速溫變試驗箱箱體溫度低，假如出現(xiàn) E00 報警和蜂鳴聲，表示其功能正常。