常溫除油劑的使用效果
1 電被前鋼鐵面除油除銹
選用A型常溫除油劑5%,磷酸25%,水70%,配成除油除銹液,將國產(chǎn)08F冷軋鋼材制件放人除油除銹液中,在24℃下浸泡25mjn后取出,用水沖洗后目測檢驗,油銹*除凈。然后鍍鉻,鍍鉻層外觀、厚度、結合力、孔隙率、暑微硬度、內(nèi)應力、脆性、氫脆性、釬焊性及耐蝕性能均達到質量指標。
2.份電粉末噴塑前除油除銹
根據(jù)鋼鐵制件面的油銹狀況,酌情選用A型或B型常溫除油劑,分別配制不同的處理液。如進口08AI鋼材,一般油污較重而無銹蝕,只需除去油污,則用B型常溫除油劑5%,水95%,配制成處理液,國產(chǎn)08F冷軋鋼材,面上的油污和銹跡都較嚴重,則用A型常溫除油劑5%,磷酸25%~30%,水余量,配制成除油除銹液;對熱軋鋼材制件,必須除氧化皮,則用A型常溫除油劑5緯,鹽酸15%,硫酸25寫,食鹽4%,緩蝕劑0.5%,酸霧抑制劑0.6%,水余量,配制成處理液,處理溫度22℃,浸泡時間視制件面油銹和氧化皮不同而異,一般為】5一3.而n,以油、銹或氧化皮除凈為原則。檢驗方法仍按處理后用水沖洗,目測試件面上不掛水珠為準。工藝流程:常溫除油除銹(或氧化皮)~水洗、磷化鈍化~干燥、噴塑。磷化鈍化選用的是“常溫無鉻彩色磷化鈍化液”(另文介紹),使用溫度5一叨℃,浸潰時間30~605,自然風干或烘干后,用青島塑料總廠生產(chǎn)的環(huán)氧粉末涂料噴塑,其噴塑涂層性能優(yōu)良(見6)。
3.涂漆前鋼鐵面除油除銹
選用的試件材料,處理液的配制方法及處理溫度和浸潰時間,與上述噴塑前處理相同。工藝流程:除油除銹一水洗一磷化鈍化一干燥一涂漆。底漆選用紅丹底漆,面漆分別選用了AO一l氨基清烘漆,烘烤溫度為110~120℃;Bol一10丙烯酸清烘漆,烘烤溫度25℃;噴涂自干漆選用Q0:一l硝基清漆。
試件經(jīng)處理后的磷化膜、涂漆膜性能,按國家標準試驗方法檢測,各項指標均達到有關產(chǎn)品的質量要求(見7)。目前,常溫除油劑已在四川了彌江電扇廠,重慶滿山紅機械廠等單位正式用于噴塑前和涂漆前的鋼鐵面處理,使用效果能達到不同產(chǎn)品涂裝前處理的技術質里要求。
除油劑 http:///