煤礦礦井水是指在采煤過程中，所有滲入井下采掘空間的水，有時也含有少量滲入的地表水。煤礦礦井水處理技術(shù)主要有: 中和酸性水、絮凝處理去除懸浮顆粒物、反滲透去除可溶性鹽類等技術(shù)以及組合。采取各種方法去除或減少礦井水中的有害物質(zhì)，使之達到排放標準并滿足受納水體環(huán)境質(zhì)量標準的要求，或者處理到各種需求的目標水質(zhì)。

伴隨著采礦生產(chǎn)會有大量井下廢水產(chǎn)生。據(jù)調(diào)查，每開采1噸煤炭，可產(chǎn)生1~2.5m3礦井水。另一方面，由于采礦破壞了地下水資源，許多采礦企業(yè)用水困難。礦井廢水處理后回用，不僅防止了污染，而且節(jié)約了寶貴的水資源，還可為企業(yè)降低供水成本，因此礦井水的處理利用受到越來越廣泛的關(guān)注。

根據(jù)含鹽量大小，可將水分為淡水（小于1 g/L），弱咸水（1~3 g/L），咸水（3~5 g/L），苦咸水（5~10 g/L），濃鹽水（10~25 g/L），強鹽水（（大于50 g/L）。礦井水的水質(zhì)特征一是渾濁（SS一般在100~500mg/L之間），二是存在有機物污染，三是含鹽量變化較大（50~5000mg/L）。我國煤炭礦井水含鹽量一般在1000~3000mg/L之間，少數(shù)礦井達到4000mg/L以上，屬于高礦化度、弱咸水或咸水。這類礦井水的含鹽成份主要是源于Ca2+、Mg2+、Na+、K+、SO42-、HCO-、Cl-等離子，使其硬度往往也較高。常規(guī)凈化處理不能降低含鹽量和硬度，其出水既不適用于生活飲用，更不宜作鍋爐用水。礦井水處理回用必須考慮除鹽措施。

降低礦井水含鹽量的方法

高礦化度礦井水的處理工藝除采用傳統(tǒng)工藝去除懸浮物、有機物和消毒外，其關(guān)鍵工序是脫鹽淡化。降低礦井水含鹽量的方法主要有以下幾種：

（1）化學法

離子交換法是化學脫鹽的主要方法。即利用陰陽離子交換劑去除水中的離子，以降低水的含鹽量。其特點是：技術(shù)成熟、使用經(jīng)驗多，出水水質(zhì)好，但工藝系統(tǒng)和運行管理復雜，不能連續(xù)出水，再生液會造成二次污染。離子交換軟化法可作為RO的前處理，以減小硬度。此種脫鹽工藝用于礦井水含鹽量小于500mg/L時比較經(jīng)濟。

（2）熱力法

使用高溫（蒸餾）和低溫（冷凍）的處理過程均屬于含鹽水的熱力法淡化。蒸餾法（高效蒸發(fā)、多級閃蒸、壓汽蒸餾、太陽能蒸餾）是對含鹽水進行熱力脫鹽淡化處理的有效方法。它以消耗熱能為代價，適用于各種含鹽量，尤其是高濃度的苦咸水淡化。蒸餾法的優(yōu)點是設備壽命長，預處理要求低，操作方便，水質(zhì)純度高。但缺點是能耗高，設備較笨重，防腐要求高，熱交換器表面易結(jié)垢等。一般當?shù)V井水含鹽量超過4000mg/L時才可以考慮采用。

（3）膜濾法

電滲析（EDI）和反滲透（RO）同屬膜分離技術(shù)，是我國目前苦咸水脫鹽淡化處理的兩種主要方法。

EDI法是在外加直流電場力的作用下，利用離子交換膜對溶液中離子的選擇透過性，使溶質(zhì)和溶劑分離的一種物理化學過程。含鹽水經(jīng)過電滲析后，便可得到淡化水和濃縮液（濃水）。當含鹽量小于1000mg/L時，EDI法的能耗低于蒸餾法。EDI脫鹽法的優(yōu)點是：不需再生，可連續(xù)出水，工藝系統(tǒng)簡單，設備少。其主要問題是：易發(fā)生極化結(jié)垢，水回收率低（一般為50%左右），對進水預處理要求高。當?shù)V井水含鹽量小于4000mg/L時用此法較為經(jīng)濟。上世紀七十年代初期，電滲析脫鹽技術(shù)已在我國礦井水處理利用中得到應用。但由于它對SO42－去除率很難超過65%，用以淡化SO4.Na型和SO4.Cl-Na型水很難達到飲用水水質(zhì)標準。另外它不能去除水中的有機物和細菌，設備運行能耗大。因此近年來在高礦化度礦井水淡化方面，EDI法已逐漸被RO反滲透取代。

RO反滲透是借助于半透膜，在壓力作用下進行物質(zhì)分離的方法，它可有效地去除水中的無機鹽、低分子有機物、病毒和細菌。對水的含鹽量適用范圍為3000~35000.mg/L。此法與EDI法相比，其優(yōu)點是產(chǎn)品水的回收率、脫鹽率以及水的純度均較高。缺點是操作壓力高，對進水水質(zhì)要求高，濃水若得不到適當處理將會造成二次污染。上世紀90年代，反滲透水處理技術(shù)已在我國得到較多的應用。