本次電池防爆試驗箱例行氣密性檢測中，設(shè)備未達到標準要求，30分鐘靜態(tài)保壓壓力降超500Pa，判定為嚴重泄漏。該問題會導致電池熱失控、針刺、擠壓等防爆試驗數(shù)據(jù)失真，無法精準模擬密閉防爆試驗環(huán)境，存在試驗安全隱患，不符合設(shè)備運維及試驗檢測規(guī)范，需立即停機整改。
經(jīng)排查，明確漏氣核心原因：一是箱體箱門耐高溫密封膠條長期使用出現(xiàn)老化、變形，表面附著粉塵與電解液殘留，密封壓縮量不足，銜接縫隙漏氣；二是設(shè)備進氣、排氣管路接頭松動，泄壓閥閥芯殘留雜質(zhì)，出現(xiàn)微滲漏；三是箱門鎖緊卡扣松緊度失衡，閉合后貼合度不足，造成密閉性失效。
針對問題制定專項整改措施：首先全面清潔設(shè)備腔體、密封膠條及閥體雜質(zhì)，清理管路粉塵與腐蝕殘留物。其次更換老化變形的氟橡膠密封膠條，規(guī)范安裝調(diào)試，保證密封壓縮量≤15%，緊固所有管路接頭與箱門卡扣，調(diào)整閉合松緊度。最后拆解清洗泄壓閥，校準啟閉壓力參數(shù)，修復閥體滲漏問題。
整改完成后開展氣密性復檢，執(zhí)行30分鐘靜態(tài)保壓測試，嚴格遵循壓力降≤200Pa的合格標準，復測數(shù)據(jù)歸檔留存。同時建立常態(tài)化維保機制，每日清潔密封部件，每周檢查管路與泄壓閥工況，每月開展氣密性抽檢，杜絕同類問題復發(fā)，保障設(shè)備試驗精度與運行安全。
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