塑料外殼是電子電器、車載設(shè)備、工控產(chǎn)品的核心防護(hù)結(jié)構(gòu)，其環(huán)境適應(yīng)性直接決定產(chǎn)品使用壽命與使用安全性。高低溫試驗(yàn)箱通過模擬高低溫及溫變循環(huán)環(huán)境，可精準(zhǔn)檢測塑料外殼的耐候性能，而高低溫脆化是試驗(yàn)中常見的失效問題，也是評判塑料外殼質(zhì)量穩(wěn)定性的核心指標(biāo)。
塑料脆化的核心本質(zhì)是高分子聚合物分子鏈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的改變。常溫下工程塑料分子鏈柔性充足，具備良好的韌性與抗沖擊能力。進(jìn)入低溫試驗(yàn)階段后，環(huán)境溫度驟降，塑料分子鏈動(dòng)能大幅降低，鏈段運(yùn)動(dòng)受阻、柔性急劇下降，材料由韌性狀態(tài)向剛性脆性狀態(tài)轉(zhuǎn)變。多數(shù)通用塑料及工程塑料在-20℃～-40℃區(qū)間易出現(xiàn)脆化臨界現(xiàn)象，受外力沖擊時(shí)無塑性變形，直接產(chǎn)生裂紋、崩角、斷裂等問題。
高溫環(huán)境同樣會(huì)誘發(fā)塑料外殼隱性脆化。長期高溫試驗(yàn)會(huì)加速塑料內(nèi)部助劑揮發(fā)、分子熱老化與氧化降解，導(dǎo)致材料結(jié)晶度提升、內(nèi)應(yīng)力堆積。高溫冷卻后，材料韌性無法恢復(fù)，出現(xiàn)材質(zhì)變硬、變脆的次生脆化問題，尤其溫變循環(huán)試驗(yàn)中，冷熱交替會(huì)反復(fù)拉扯分子結(jié)構(gòu)，放大微裂紋缺陷，加劇脆化失效。
試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，未適配高低溫環(huán)境的PP、普通ABS材質(zhì)外殼，低溫下沖擊強(qiáng)度可下降40%以上。改善脆化問題需從選材、工藝優(yōu)化入手，選用耐低溫改性塑料，優(yōu)化注塑成型工藝消除內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)依托高低溫試驗(yàn)精準(zhǔn)標(biāo)定材料脆化溫度閾值，從源頭提升塑料外殼的環(huán)境適配性。
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