解析可編程控制器的工作原理
2022-06-24標簽:可編程控制器
可編程控制器的工作原理
一、輸入采樣階段在輸入采樣階段,可編程邏輯控制器以掃描方式依次地讀入所有輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù),并將它們存入I/O映象區(qū)中的相應的單元內(nèi)。輸入采樣結(jié)束后,轉(zhuǎn)入用戶程序執(zhí)行和輸出刷新階段。在這兩個階段中,即使輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)發(fā)生變化,I/O映象區(qū)中的相應單元的狀態(tài)和數(shù)據(jù)也不會改變。因此,如果輸入是脈沖信號,則該脈沖信號的寬度必須大于一個掃描周期,才能保證在任何情況下,該輸入均能被讀入。
二、用戶程序執(zhí)行階段在用戶程序執(zhí)行階段,可編程邏輯控制器總是按由上而下的順序依次地掃描用戶程序(梯形圖)。在掃描每一條梯形圖時,又總是先掃描梯形圖左邊的由各觸點構(gòu)成的控制線路,并按先左后右、先上后下的順序?qū)τ捎|點構(gòu)成的控制線路進行邏輯運算,然后根據(jù)邏輯運算的結(jié)果,刷新該邏輯線圈在系統(tǒng)RAM存儲區(qū)中對應位的狀態(tài);
或者刷新該輸出線圈在I/O映象區(qū)中對應位的狀態(tài);或者確定是否要執(zhí)行該梯形圖所規(guī)定的特殊功能指令。即,在用戶程序執(zhí)行過程中,只有輸入點在I/O映象區(qū)內(nèi)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)不會發(fā)生變化,而其他輸出點和軟設備在I/O映象區(qū)或系統(tǒng)RAM存儲區(qū)內(nèi)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)都有可能發(fā)生變化,而且排在上面的梯形圖,其程序執(zhí)行結(jié)果會對排在下面的凡是用到這些線圈或數(shù)據(jù)的梯形圖起作用;
相反,排在下面的梯形圖,其被刷新的邏輯線圈的狀態(tài)或數(shù)據(jù)只能到下一個掃描周期才能對排在其上面的程序起作用。在程序執(zhí)行的過程中如果使用立即I/O指令則可以直接存取I/O點。即使用I/O指令的話,輸入過程影像寄存器的值不會被更新,程序直接從I/O模塊取值,輸出過程影像寄存器會被立即更新,這跟立即輸入有些區(qū)別。
三、輸出刷新階段當掃描用戶程序結(jié)束后,可編程控制器就進入輸出刷新階段。在此期間,CPU按照I/O映象區(qū)內(nèi)對應的狀態(tài)和數(shù)據(jù)刷新所有的輸出鎖存電路,再經(jīng)輸出電路驅(qū)動相應的外設。這時,才是可編程邏輯控制器的真正輸出。
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ABB 是瑞士蘇黎世總部的跨國科技集團,1988 年由瑞典 ASEA 與瑞士 BBC 合并而成。深耕電氣化與自動化超 140 年,業(yè)務遍及 100 國,約 11 萬名員工。核心涵蓋電氣、自動化、機器人與運動控制,以創(chuàng)新技術(shù)助力產(chǎn)業(yè)高效可持續(xù)發(fā)展。
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ABB 作為世界 500 強企業(yè),總部位于瑞士蘇黎世,業(yè)務覆蓋全球。聚焦四大核心業(yè)務:電氣化、工業(yè)自動化、運動控制、機器人與離散自動化。憑借百年技術(shù)積淀與全球服務網(wǎng)絡,為各行業(yè)提供安全、智能、綠色的技術(shù)支持。
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ABB 是全球電氣與自動化技術(shù)先進企業(yè),專注電氣化、自動化、機器人及運動控制領(lǐng)域旗下工業(yè)機器人、高壓直流輸電技術(shù),廣泛應用于工業(yè)、能源、交通等行業(yè)。以數(shù)字化與可持續(xù)為核心,提供高效智能解決方案,推動全球產(chǎn)業(yè)升級。
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