1）污泥旋轉(zhuǎn)干燥機干燥室底部設有倒錐形結(jié)構(gòu)，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴大，底部氣

速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)，

倒錐結(jié)構(gòu)還縮小了攪拌軸懸臂的長度，增加運行的可靠性；

 2）污泥旋轉(zhuǎn)干燥機干燥室上部設有分級環(huán)，其作用主要是將顆粒較大、或沒干燥的物料擋在干

燥室內(nèi)，能有效保證產(chǎn)品粒度和水分要求；

 3）錐底熱空氣入口處設有夾套保護，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過熱變質(zhì)；

 4）物料在熱空氣中高速分散，干燥時間短，特別適用于農(nóng)藥等熱敏性物料的干

    燥；

 5）連續(xù)化操作，加料量、熱空氣溫度、產(chǎn)品粒度可以在一定范圍內(nèi)自行控制，

    從而保證干燥產(chǎn)品的各項指標；

 6）干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在負壓下操作，粉塵不外泄，保護生產(chǎn)環(huán)境，安全

    衛(wèi)生；

 7）設備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是流化技術(shù)、旋

轉(zhuǎn)技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的組合，大大簡化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省

了設備投資和運轉(zhuǎn)費用。

二、客戶提供的技術(shù)參數(shù)及要求

• 物料名稱：污泥
• 處理量：500kg/h
• 初含水量：55%
• 終 水 分20%
• 進風溫度： ～250℃
• 熱    源：  天然氣熱風爐
• 干燥方式：旋轉(zhuǎn)閃蒸
• 收料方式：一級旋風+  除塵器

  10、材    質(zhì)：物料接觸部分不銹鋼SUS304

  11、安    裝：室內(nèi)

  12、電    源：380V   50Hz    三相四線

三、干燥過程工藝參數(shù)確定

 1、熱風參數(shù)：

空氣溫度：常溫，進風溫度：t₁＝250℃，排風溫度：t₂＝～70℃

空氣濕含量：d₀＝0.01 kg水/kg干空氣

 2、物料參數(shù)：

 產(chǎn)  量：280kg/h ，假定物料比熱：0.4kcal/h

 原料含水率：50%，產(chǎn)品含水率：ω₂＝20%

       干燥完物料溫度：θ₂＝～50℃

四、熱量衡算與風量計算

 1、水份蒸發(fā)量：W水＝220kg/h

 2、蒸發(fā)水分所需熱量：Q₁≈134000kcal/h

 3、產(chǎn)品升溫所需熱量：Q₂≈4500kcal/h

 4、設備熱損失（取干燥設備外圍熱損失為15%）：Q₃＝20000kcal/h

 5、干燥所需空氣量：L= Q₁+ Q₂+Q₃/(250-70)x0.24=3884kg/h

五、主要設備選型

     閃蒸主機:

         進入每臺閃蒸干燥器的干空氣量為3884kg/h,當進風溫度T1=250℃,出風溫度T2=～70℃時空氣的平均密度為ρ=0.8kg/m³,則進入閃蒸主機空氣的體積流量為:V1=4855m³/h,取空塔操作風速為:u1=4.5m/s,則干燥塔直徑為D1=0.58m,圓整后取0.6m,選用閃蒸干燥機的型號為:XZG-6型 ，1臺能滿足500Kg污泥處理量要求

 以下是單臺設備配置選型:

  1、加熱系統(tǒng)的選用 

 1）選用參數(shù)：

 空氣質(zhì)量流量：3884Kg/h，加熱至250℃，

 常溫空氣溫度：0℃（按全年zui低溫度計算）

 2）所需提供的熱量計算：

 Q_需 ＝3884x（250-0）x0.24=233000Kcal/h

3）選取熱風爐型號： RLY-25（zui大發(fā)熱量25萬大卡）

   2.加料器的選擇：

       由于是濾餅物料，粘度大易在螺旋加料器內(nèi)抱軸導致加料困難，該加料器設置了預打散裝置，將加到桶內(nèi)的大塊濾餅強制預破碎，采用特制的螺旋形式，防止物料抱軸。

    材質(zhì)：304不銹鋼

    螺旋功率：2.2Kw   變頻調(diào)速

 4、二級旋風分離器

旋風分離器型號為：CZT-600外切型  進口風速為U2=18m/s

旋風用3mm304不銹鋼制作，支架碳鋼制作

星型卸料器：BGFY-5L-1.1kw     2臺   材質(zhì)：鑄鋼組件

  5、水除塵器（也可選用布袋除塵）

除塵器過濾風速為U2=1.5m/min

筒體用3mm304不銹鋼制作，支架碳鋼制作

 采用PP填料  耐腐蝕噴淋泵

  6、引風機選擇：

1)風機型號：9-26 5A  15kw