快絲數(shù)控DK77系列中走絲線(xiàn)切割機(jī)床與普通線(xiàn)切割相比具有以下特點(diǎn)：機(jī)床床身：結(jié)構(gòu)合理，堅(jiān)固耐用。
加厚拖板：增加拖板運(yùn)行的平穩(wěn)性，防止機(jī)床變形，提高切割精度。
大運(yùn)絲結(jié)構(gòu)：儲(chǔ)絲筒采用同步齒輪帶傳動(dòng)，優(yōu)質(zhì)電機(jī)帶動(dòng)，保證運(yùn)絲運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)單邊松絲等故障，高光潔度。
采用大立柱加線(xiàn)架導(dǎo)向鑲塊，使線(xiàn)架各項(xiàng)指標(biāo)得以保證和提高。
選用優(yōu)質(zhì)滾珠絲桿，軸承鋼58-62度淬火導(dǎo)軌，進(jìn)口優(yōu)質(zhì)軸承，保證產(chǎn)品*穩(wěn)定可靠。
嚴(yán)格的生產(chǎn)裝配要求，嚴(yán)格每道裝配工藝，保證機(jī)床達(dá)到企業(yè)內(nèi)定的高標(biāo)準(zhǔn)，其精度光潔度保持水平，廣泛應(yīng)用與各自，精密模具等領(lǐng)域。
中走絲線(xiàn)切割機(jī)床更是對(duì)快走絲機(jī)床進(jìn)行了多項(xiàng)改革，精密裝配，并廣泛吸納慢走絲機(jī)床多次切割技術(shù)推出了高光度新型線(xiàn)切割數(shù)控系統(tǒng)，使機(jī)床突破快走絲極限，切割效果直逼慢走絲。

主要功能：
數(shù)控加工是輪廓切割加工，勿需設(shè)計(jì)和制造成形工具電極，大大降低了加工用度，縮短了生產(chǎn)周期。
直接利用電能進(jìn)行脈沖放電加工，工具電極和工件不直接接觸，無(wú)機(jī)械加工中的宏觀切削力，適宜于加工低剛度零件及細(xì)小零件。
無(wú)論工件硬度如何，只要是導(dǎo)電和半導(dǎo)電的材料都可以進(jìn)行加工。
切縫可窄達(dá)僅0.005mm，只對(duì)工件材料沿輪廓進(jìn)行“套料”加工，材料利用率高，能有效節(jié)約珍貴材料。
移動(dòng)的長(zhǎng)電極絲連續(xù)不斷的通過(guò)切割區(qū)，單位長(zhǎng)度電極絲的損耗量較小，加工精度高。
一般采用水基工作液，可避免發(fā)生火災(zāi)，安全可靠，可實(shí)現(xiàn)晝夜無(wú)人值守連續(xù)加工。
通常用于加工零件上的直壁曲面，通過(guò)X-Y-U-V四軸聯(lián)動(dòng)控制，也可進(jìn)行錐度切割和加工上下截面異形體、外形扭曲的曲面體和球形體等零件。
不能加工盲孔及縱向門(mén)路表面。
加工模具適用于各種外形的沖模、注塑模、擠壓模、粉末冶金模、彎曲模等。
一般穿孔加工用、帶錐度型腔加工用及微細(xì)復(fù)雜外形的電極，以及銅鎢、銀鎢合金之類(lèi)的電極材料，用線(xiàn)切割加工特別經(jīng)濟(jì)。
可用于加工材料試驗(yàn)樣件、各種型孔、特殊齒輪凸輪、樣板、成型*等復(fù)雜外形零件，可進(jìn)行微細(xì)結(jié)構(gòu)、異型槽和和標(biāo)準(zhǔn)缺陷的加工；試制新產(chǎn)品時(shí)，可在坯料上直接割出零件；加工薄件是可多片疊在一起加工。

主要技術(shù)參數(shù)：
機(jī)床型號(hào)：DK7732
工作臺(tái)尺寸（mm）：700x440
工作臺(tái)行程（mm）：350x450
大加工厚度（mm）：400
加工錐度（mm）：6°、15°、30°/80°
大切割速度（mm2 /min）：≥100
佳加工面粗糙度（um）： ≤2.5
電極絲直徑（mm）：0.10-0.20
電極絲定行速度（m/s）：    11.5
加工精度： 按GB/T7926-2005標(biāo)準(zhǔn)
供電電源：   50HZ.380V
大工件重量（kg）：300
主機(jī)重量約（kg）：1300
主機(jī)外形尺寸（mm）：1240X1170X1400

工作液箱:
帶有濾芯的過(guò)濾系統(tǒng)延長(zhǎng)工作液使用壽命，切割質(zhì)量提高，工作環(huán)境改善。
底部安裝了萬(wàn)向輪，*的方便移動(dòng)。

大錐度：
精巧的U、V 軸結(jié)構(gòu)，通過(guò)采用雙導(dǎo)絲嘴實(shí)現(xiàn)了大錐度加 工的多次切割，加工錐度可達(dá)±10° (H=80mm) 。

智能編控系統(tǒng)：
采用了基于Windows XP平臺(tái)的中走絲線(xiàn)切割編控一體化軟件，這是目前行業(yè)中*一款真正在Windows XP下開(kāi)發(fā)的線(xiàn)切割專(zhuān)業(yè)軟件；
可適用于各種運(yùn)行速度塊的PCI插板的新型主板。克服了原來(lái)只能用過(guò)時(shí)的帶ISA槽的主板，大大地提高了控制的穩(wěn)定性，大大地降低了電腦的故障率；
憑借著XP*的網(wǎng)絡(luò)功能，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交流和遠(yuǎn)程控制；
可嵌入式的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)與AUTOCAD等多種設(shè)計(jì)軟件無(wú)縫連接；
具有機(jī)械原點(diǎn)找尋功能從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)各段螺距誤差進(jìn)行補(bǔ)償，顯著提高了機(jī)床控制的位置精度，尤其在伺服編碼器閉環(huán)控制時(shí)，效果尤為突出；
具有大的數(shù)據(jù)庫(kù)儲(chǔ)存容量，軟件帶有專(zhuān)家工藝庫(kù)，加工參數(shù)可隨時(shí)在軟件中調(diào)用，用戶(hù)也可根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)調(diào)整加工參數(shù)建立數(shù)據(jù)庫(kù)隨時(shí)調(diào)用、增添或更改；
高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準(zhǔn)確性差異和故障點(diǎn)多的弊端；
脈沖電源的控制參數(shù)直接由軟件來(lái)控制,改善了脈沖電源輸出的抗*力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形，提高了切割高工件的能力；
簡(jiǎn)化了控制面板上的操作按鈕，將大量的按扭功能直接由軟件控制來(lái)實(shí)現(xiàn)；