主要用途及適用范圍：

中走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining簡(jiǎn)寫(xiě)MS-WEDM），屬往復(fù)高速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床范疇，是在高速往復(fù)走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)上實(shí)現(xiàn)多次切割功能，被俗稱(chēng)為“中走絲線(xiàn)切割”。
電火花線(xiàn)切割機(jī)床采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲）作為工具電極，工作液作為介質(zhì)，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產(chǎn)生高溫，使得工件表面熔化甚至氣化，線(xiàn)切割機(jī)床通過(guò)X-Y拖板和U-V拖板的運(yùn)動(dòng)，使得電極絲沿著預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到加工工件的目的。
該機(jī)床具有造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎、性能*、操作方便等特點(diǎn)，同時(shí)剛性好、切削力小、承重量大、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、操作安全可靠。
適合加工高精度、高硬度、高韌性的導(dǎo)電金屬模具，樣板及形狀復(fù)雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復(fù)雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。
該機(jī)種廣泛應(yīng)用于模具、電子儀器、精密機(jī)械、汽車(chē)零部件等部門(mén)。配置的大錐度*拓展了線(xiàn)切割機(jī)的加工范圍，針對(duì)塑鋼門(mén)窗異形材成型模具，鋁合金門(mén)窗異形成型模具、汽車(chē)零部件、電視機(jī)、洗衣機(jī)等家用電器外殼塑成模具。
快絲數(shù)控DK77系列電火花線(xiàn)切割機(jī)床與普通線(xiàn)切割相比具有以下特點(diǎn)：機(jī)床床身：結(jié)構(gòu)合理，堅(jiān)固耐用。

主要技術(shù)參數(shù)：
機(jī)床型號(hào)：DK7735
工作臺(tái)尺寸（mm）：700x440
工作臺(tái)行程（mm）：350x450
大加工厚度（mm）：400
加工錐度（mm）：6°、15°、30°/80°
大切割速度（mm2 /min）：≥100
佳加工面粗糙度（um）： ≤2.5
電極絲直徑（mm）：0.10-0.20
電極絲定行速度（m/s）：    11.5
加工精度： 按GB/T7926-2005標(biāo)準(zhǔn)
供電電源：   50HZ.380V
大工件重量（kg）：300
主機(jī)重量約（kg）：1300
主機(jī)外形尺寸（mm）：1240X1170X1400

工作液箱:
帶有濾芯的過(guò)濾系統(tǒng)延長(zhǎng)工作液使用壽命，切割質(zhì)量提高，工作環(huán)境改善。
底部安裝了萬(wàn)向輪，*的方便移動(dòng)。

大錐度：
精巧的U、V 軸結(jié)構(gòu)，通過(guò)采用雙導(dǎo)絲嘴實(shí)現(xiàn)了大錐度加 工的多次切割，加工錐度可達(dá)±10° (H=80mm) 。

智能編控系統(tǒng)：
采用了基于Windows XP平臺(tái)的中走絲線(xiàn)切割編控一體化軟件，這是目前行業(yè)中*一款真正在Windows XP下開(kāi)發(fā)的線(xiàn)切割專(zhuān)業(yè)軟件；
可適用于各種運(yùn)行速度塊的PCI插板的新型主板。克服了原來(lái)只能用過(guò)時(shí)的帶ISA槽的主板，大大地提高了控制的穩(wěn)定性，大大地降低了電腦的故障率；
憑借著XP*的網(wǎng)絡(luò)功能，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交流和遠(yuǎn)程控制；
可嵌入式的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)與AUTOCAD等多種設(shè)計(jì)軟件無(wú)縫連接；
具有機(jī)械原點(diǎn)找尋功能從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)各段螺距誤差進(jìn)行補(bǔ)償，顯著提高了機(jī)床控制的位置精度，尤其在伺服編碼器閉環(huán)控制時(shí)，效果尤為突出；
具有大的數(shù)據(jù)庫(kù)儲(chǔ)存容量，軟件帶有專(zhuān)家工藝庫(kù)，加工參數(shù)可隨時(shí)在軟件中調(diào)用，用戶(hù)也可根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)調(diào)整加工參數(shù)建立數(shù)據(jù)庫(kù)隨時(shí)調(diào)用、增添或更改；
高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準(zhǔn)確性差異和故障點(diǎn)多的弊端；
脈沖電源的控制參數(shù)直接由軟件來(lái)控制,改善了脈沖電源輸出的抗*力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形，提高了切割高工件的能力；
簡(jiǎn)化了控制面板上的操作按鈕，將大量的按扭功能直接由軟件控制來(lái)實(shí)現(xiàn)；

編程軟件的基本功能：
坐標(biāo)系：增量坐標(biāo)、坐標(biāo)（伺服控制時(shí)）；
圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；
直線(xiàn)、圓弧插補(bǔ)功能；
斜度加工功能；
上下異面加工功能；
短路、斷絲處理功能；
停電記憶功能，加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能；
自動(dòng)對(duì)端面、對(duì)中心功能；
自動(dòng)加過(guò)渡圓弧功能（任意，拐角功能）；
反向加工功能；
菜單技術(shù)、自動(dòng)編程功能；
數(shù)據(jù)傳輸；
多刀切割功能；

數(shù)控系統(tǒng)的配置及其技術(shù)性能：
1、CNC的硬件組成：
①、工業(yè)控制PC機(jī)： P4以上；
②、1G內(nèi)存；
③、SSD固態(tài)硬盤(pán)；
④、15″液晶彩色顯示器；
⑤、USB接口、以太網(wǎng)接口；
2、CNC的軟件組成及操作平臺(tái)：
①、CNC軟件由自動(dòng)編控系統(tǒng)功能模塊組成；
②、操作平臺(tái)為Windows XP。
3、CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能：
①、4軸聯(lián)動(dòng)；
②、斜度加工；
4、CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境：
①、電壓為三相交流380V±（1%-10%），頻率50HZ±（1%-2%）
②、相對(duì)濕度控制在：40%～80%
③、周?chē)h(huán)境清潔，不允許有腐蝕性氣體和沉淀的灰塵以及加工時(shí)塵揚(yáng)較大的機(jī)械設(shè)備
④、20m范圍內(nèi)無(wú)振動(dòng)源或電磁波產(chǎn)生源（如沖床、電焊機(jī)等）

培訓(xùn)事項(xiàng)：
1、公司配有專(zhuān)業(yè)的教員、場(chǎng)地及設(shè)備，專(zhuān)門(mén)為客戶(hù)編制的培訓(xùn)計(jì)劃；
2、由賣(mài)方提供專(zhuān)業(yè)免費(fèi)培訓(xùn)；
3、培訓(xùn)地點(diǎn)：在賣(mài)方培訓(xùn)部、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行；
4、培訓(xùn)人數(shù)：由2-3名；
5、培訓(xùn)內(nèi)容為：
掌握軟件的使用；
機(jī)床的基本操作及注意事項(xiàng)；
機(jī)床的基本維護(hù)；
每階段均設(shè)有考核；