大型自動(dòng)噴油生產(chǎn)線設(shè)備志誠(chéng)牌

固定槍自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線：是專為塑膠外殼表面自動(dòng)噴涂設(shè)計(jì)的，其功能集地面自動(dòng)輸送、自動(dòng)噴涂、自動(dòng)烘干系統(tǒng)為一體，還包含涂裝車間凈化、室內(nèi)制冷、二次廢氣處理等系統(tǒng)，配合PU塑膠漆/UV漆噴涂的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝流程。 

固定噴自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線特點(diǎn) :

1.全自動(dòng)化生產(chǎn)，整線生產(chǎn)人員只需4個(gè)普工和1個(gè)技工即可生產(chǎn)，有效節(jié)省大量人工成本。
2.產(chǎn)品整體表面涂層均勻，精度高，產(chǎn)品合格率為95%以上。
3.噴涂大小控制靈活，可節(jié)省20%油漆量。
4.自動(dòng)噴涂設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍快，可24小時(shí)不間斷工作，產(chǎn)量是人工的3--5倍。
8.產(chǎn)量高，*數(shù)字化電腦操作，可記憶存儲(chǔ)資料參數(shù)，人性化圖形顯示界面。運(yùn)行效率比人工速度快五倍，運(yùn)行精度0.2mm。涂覆精度0.2-1mm，涂      覆均勻，無(wú)氣泡，無(wú)波浪，表面光滑。涂料流量可控制，節(jié)省材料浪費(fèi)。
9.噴涂調(diào)試非常簡(jiǎn)單，一般工件調(diào)試在10分鐘內(nèi)完成，減少停線調(diào)槍打樣時(shí)間、噴槍條件數(shù)位化記憶，減少對(duì)技工的依賴。
10.在無(wú)人干預(yù)的情況下，按規(guī)定的程序或指令自動(dòng)進(jìn)行操作或控制的過(guò)程，其目標(biāo)是“穩(wěn)”“準(zhǔn)”“快”，并節(jié)約工廠成本，節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量。
11.可控制線體流動(dòng)節(jié)奏，提高生產(chǎn)裝配速度，縮短生產(chǎn)周期，工序沒(méi)有閑置現(xiàn)象，生產(chǎn)工藝流程明確。
12.噴涂作業(yè)搬運(yùn)量比例減少，生產(chǎn)效率提高，保證產(chǎn)品質(zhì)量，充分發(fā)揮生產(chǎn)能力，提高有關(guān)部門的管理水平，并使出貨和資產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)提高。
13.提高生產(chǎn)率、穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善勞動(dòng)條件、縮減生產(chǎn)占地面積、降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期固定槍自動(dòng)噴涂流水線主要構(gòu)成： 

1、自轉(zhuǎn)輸送機(jī)系統(tǒng)； 

2、手動(dòng)、自動(dòng)靜電除塵系統(tǒng)； 

3、自動(dòng)噴涂、供油漆系統(tǒng)； 

4、烘干、冷卻系統(tǒng)； 

5、紫外線（UV）固化系統(tǒng)； 

6、無(wú)塵凈化車間系統(tǒng)； 

7、恒溫恒濕供風(fēng)系統(tǒng)； 

8、廢氣凈化處理系統(tǒng)； 

9、集中電器控制系統(tǒng)。 

固定槍自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線工藝流程： 

除塵上件——上料-預(yù)熱除濕——在線人工除塵-——靜電除塵——底漆噴涂——底漆烘干固化-物件冷卻——自動(dòng)靜電除塵-面漆噴涂—面漆烘干固化——物件冷卻——靜電除塵——uv噴涂——UV預(yù)熱流平——uv固化——物件冷卻——下件包裝品檢包裝。 

固定式噴涂流水線價(jià)格： 

具體價(jià)格要根據(jù)客戶的產(chǎn)品規(guī)格、工藝流程和產(chǎn)量來(lái)定。報(bào)價(jià)流程:，提供樣品；2.由工程師對(duì)樣品初步評(píng)估;或者志誠(chéng)自動(dòng)化派工程師到客戶公司實(shí)地考察后，決定具體的設(shè)計(jì)方案,再給出合理的報(bào)價(jià)；