有機廢氣處理特點：有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。一般*使用等離子法，因為低溫等離子法具有去除效率高使用方便的特點。比較好的有機廢氣處理方法是催化氧化凈化系統(tǒng)，廢氣處理設(shè)計周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。

廢氣處理設(shè)備是廢氣處理工程中的重點，干式脫硫除塵器化學(xué)反應(yīng)及物理吸附的脫硫環(huán)和橫水位供水氣化裝置組成。脫硫環(huán)體積小重量輕，碳環(huán)含有化學(xué)成分，氣化裝置以水霧的形式噴入碳環(huán)表面，節(jié)約了水資源，脫硫效率高，性能穩(wěn)定，使用壽命長。廢氣處理設(shè)備干式脫硫除塵系統(tǒng)是針對當(dāng)今環(huán)保要求，專為鍋爐煙塵、工業(yè)爐煙塵、瀝青煙等工業(yè)煙塵進行脫硫、凈化而開發(fā)的新一代高效脫硫除塵設(shè)備。

技術(shù)是企業(yè)的靈魂，重展實業(yè)擁有*的技術(shù)、*的工藝和不斷創(chuàng)新的理念；質(zhì)量是產(chǎn)品價值的保障，重展實業(yè)擁有一支技術(shù)熟練的生產(chǎn)隊伍和專業(yè)的設(shè)計開發(fā)團隊；售后服務(wù)是企業(yè)長遠發(fā)展的動力，重展實業(yè)*的質(zhì)保體系、專業(yè)的維修服務(wù)團隊解除了客戶的后顧之憂。經(jīng)過多年的發(fā)展，重展實業(yè)在化工、工程機械、電子電器、印刷食品、電廠等領(lǐng)域的各類環(huán)境污染治理方面積累了大量的工程勘察、設(shè)計以及施工經(jīng)驗。并先后被多家機構(gòu)評為《中國質(zhì)量服務(wù)信譽AAA*品牌企業(yè)》、全國《重合同守信用示范單位》等榮譽稱號，樹立了良好的品牌效應(yīng)。

旋流板塔—干式過濾器—光催化氧化系統(tǒng)組成的處理工藝來處理目標(biāo)廢氣。

旋流板塔，是一種噴射型塔板洗滌器。塔板葉片如固定的風(fēng)車葉片，氣流通過葉片時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和離心運動，吸收液通過中間盲板均勻分配到個葉片，形成薄液層，與旋轉(zhuǎn)向上的氣流形成旋轉(zhuǎn)和離心的效果，噴成細小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通過降液管流到下一塔板的盲板區(qū)。具有一定風(fēng)壓、風(fēng)速的待處理氣流從塔的底部進，上部出。吸收液從塔的上部進，下部出。氣流與吸收液在塔內(nèi)作相對運動，并在旋流塔板的結(jié)構(gòu)部位形成很大表面積的水膜，從而大大提高了吸收作用。每一層的吸收液經(jīng)旋流離心作用掉入邊緣的收集槽，再經(jīng)導(dǎo)流管進入下一層塔板，進行下一層的吸收作用。   主要機制是塵粒與液滴的慣性碰撞，離心分離和液膜粘附等。這種塔板由于開孔率較大，允許高速氣流通過，因此負(fù)荷較高，處理能力較大，壓降較低，操作彈性較大。其氣液接觸時間較短，適合于氣相擴散控制的過程，如氣液直接接觸傳熱、快速反應(yīng)吸收等。

干式過濾器的原理是通過排風(fēng)機的作用,使漆霧粒子通過專業(yè)過濾材料,利用氣流慣性力在材料纖維表面改變方向，降低流速，在重力作用下顆粒沉淀在纖維間隙內(nèi)。沒有管道設(shè)備堵塞現(xiàn)象，同時凈化效率高，效率為85%-90%。即沒有次水污染，也沒有水霧。還有就是可保證過濾器、管道及主風(fēng)機不會腐蝕，使用壽命長； 時沒有水泵，可降低維修費用。干式過濾器沒有水泵，可降低維修費用。

光催化氧化的原理是光化學(xué)反應(yīng)需要分子吸收特定波長的電磁輻射，受激產(chǎn)生分子激發(fā)態(tài)，然后會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成新的物質(zhì)，或者變成引發(fā)熱反應(yīng)的中間化學(xué)產(chǎn)物。其優(yōu)點在于一個是光催化氧化適合在常溫下將廢臭氣體*氧化成無毒無害的物質(zhì)，適合處理高濃度、氣量大、穩(wěn)定性強的有毒有害氣體的廢氣處理。有效凈化*：通過光催化氧化可直接將空氣中的廢臭氣體*氧化成無毒無害的物質(zhì)，不留下任何二次污染。綠色能源：光催化氧化利用人工紫外線燈管產(chǎn)生的真空波紫外光作為能源來活化光催化劑，驅(qū)動氧化—還原反應(yīng)，而且光催化劑在反應(yīng)過程中并不消耗，利用空氣中的氧作為氧化劑，有效地降解有毒有害廢臭氣體成為光催化節(jié)約能源的大特點。氧化性強：半導(dǎo)體光催化具有氧化性強的特點，對臭氧難以氧化的某些有機物如、四氯化炭、六氯苯、都能有效地加以分解，所以對難以降解的有機物具有特別意義，光催化的有效氧化劑是羥基自由基（OH-）和超氧離子自由基（O2-、0-），其氧化性高于常見的臭氧、雙氧水、*、次氯酸等。廣譜性：光催化氧化對從烴到羧酸的種類眾多有機物都有效，即使對原子有機物如鹵代烴、染料、含氮有機物、有機磷殺蟲劑也有很好的去除效果，只要經(jīng)過一定時間的反應(yīng)可達到*凈化。壽命長：在理論上，光催化劑的壽命是無限長的，無需更換。

等離子噴漆廢氣凈化設(shè)備噴漆過程中，廢氣中主要成分為，甲苯，二甲苯，苯和油漆中的填充物。粉塵凈化設(shè)備采用三相流化床技術(shù)，粉塵凈化設(shè)備水在塔的下部，粉塵通過流化床，與填料球接觸，通過慣性碰撞、擴散、粘附、凝集作用，使塵粒和水滴接觸而被捕集，經(jīng)過洗滌使塵粒和氣溶膠粒子和氣體分離。

等離子噴漆廢氣凈化設(shè)備由于粉塵凈化設(shè)備內(nèi)高速運轉(zhuǎn)的填料球，使氣體和液體的接觸幾率大大增強，強化了氣液傳質(zhì)過程，增大了捕塵效率。在粉塵凈化設(shè)備底部設(shè)置了沖洗水管，定時對塔的底部進行沖洗，防止塔內(nèi)淤泥沉淀。該設(shè)備對顆粒污染物也有很好的捕集效果。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、氣液接觸效果好、壓力損失小。凈化后的廢水進入廢水處理部分或者外排。

等離子噴漆廢氣凈化設(shè)備運用超高壓脈沖電暈技術(shù)，當(dāng)有機廢氣進入高壓電場模塊內(nèi)，高壓電場發(fā)生器在工作電壓的脈沖電暈作用下，發(fā)生強烈的輝光放電，電場模塊內(nèi)遍布強紫光，有機廢氣中的有機物在強紫光作用下，可在極短的時間（ns）內(nèi)，廢氣瞬間被激活，自由能猛增成為活化分子，這些活化分子在發(fā)生頻繁碰撞的瞬間，將動能轉(zhuǎn)化成為分子內(nèi)部的勢能，原有化學(xué)鍵發(fā)生斷裂，生成新的無害單一原子氣體，從而達到凈化目的。經(jīng)反應(yīng)后，有害的HC化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO₂和H₂O，因此，本法可利用較少的能耗達到治理VOC污染的目的，適用于大流量低濃度有機廢氣的治理。

一、噴漆（有機）廢氣處理設(shè)備技術(shù)原理：

1.  光催化氧化是在外界可見光的作用下發(fā)生催化作用,光催化氧化反應(yīng)是以半導(dǎo)體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機物降解為CO2和H2O。本公司采用的半導(dǎo)體是目前反應(yīng)效率的納米TiO2光催化劑,經(jīng)過特殊處理后使用,達到理想效果.

2.  在光催化氧化反應(yīng)中，通過紫外光照射在納米TiO2光催化劑上產(chǎn)生電子空穴對，與表面吸附的水份（H2O）和氧氣（O2）反應(yīng)生成氧化性很活波的羥基自由基（OH-）和超氧離子自由基（O2-、0-）。能夠把各種廢臭氣體如醛類、苯類、氨類、氮氧化物、硫化物及其它VOC類有機物、無機物在光催化氧化的作用下還原成二氧化碳（CO2）、水（H2O）以及其它無毒無害物質(zhì),同時具有除臭、消毒、殺菌的功效，由于在光催化氧化反應(yīng)過程中無任何添加劑，所以不會產(chǎn)生二次污染。  

3.光催化氧化的特點:

  (1)光催化氧化適合在常溫下將廢臭氣體*氧化成無毒無害的物質(zhì)，適合處理低濃度、大風(fēng)量、穩(wěn)定性強的有毒有害氣體。

（2）有效凈化*：
通過光催化氧化可直接將空氣中的廢臭氣體*氧化成無毒無害的物質(zhì)，不留下任何二次污染，

（3）綠色能源：
光催化氧化利用人工紫外線燈管產(chǎn)生的真空波紫外光作為能源來活化光催化劑，驅(qū)動氧化—還原反應(yīng)，而且光催化劑在反應(yīng)過程中并不消耗，利用空氣中的氧作為氧化劑，有效地降解有毒有害廢臭氣體成為光催化節(jié)約能源的大特點。

（4）氧化性強：
半導(dǎo)體光催化具有氧化性強的特點，對臭氧難以氧化的某些有機物如四氯化炭、六氯苯、都能有效地加以分解，所以對難以降解的有機物具有特別意義，光催化的有效氧化劑是羥基自由基（OH-）和超氧離子自由基（O2-、0-），其氧化性高于常見的臭氧、雙氧水、*、次氯酸等。

（5）廣譜性：
光催化氧化對從烴到羧酸的種類眾多有機物都有效，即使對原子有機物如鹵代烴、染料、含氮有機物、有機磷殺蟲劑也有很好的去除效果，只要經(jīng)過一定時間的反應(yīng)可達到*凈化。

（6）壽命長：在理論上，光催化劑的壽命是無限長的，無需更換.    
二、噴漆（有機）廢氣處理設(shè)備適用范圍 
    本設(shè)備主要適用于噴漆、涂裝、印刷、涂布、印染、油墨、油漆、涂料、污水池、化工、精細化工等產(chǎn)生有機廢氣及惡臭的企業(yè)。


浙江斯普達噴漆廢氣處理*凈化技術(shù)、設(shè)備優(yōu)勢、開發(fā)能力，經(jīng)過*研發(fā)、試驗，終開發(fā)出技術(shù)*、成本低廉的高科技廢氣凈化產(chǎn)品——JHYJ系列全自動高效重合超微化工廢氣凈化系統(tǒng).該系統(tǒng)設(shè)計*，附屬設(shè)備配套齊全，凈化效率高，自動化程度高，在國內(nèi)處于*地位。能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善工廠周邊環(huán)境。

·         1、環(huán)保達標(biāo)排放(國家標(biāo)準(zhǔn))；

·         2、凈化效率保證96%以上(超出環(huán)保驗收2/3)；

·         3、經(jīng)濟節(jié)約控制成本；

·         4、產(chǎn)品設(shè)備質(zhì)量經(jīng)SGS,?ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系通過！

·         公司獲得ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，并獲日本工程設(shè)備安裝及電氣安裝工程資質(zhì)。產(chǎn)品質(zhì)量可靠，遠銷全國各地，深受用戶好評。各處理后即可達標(biāo)排放，廢氣處理設(shè)備風(fēng)阻小，運行維護費用低，是非常*的*的廢氣處理方案。

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·         斯普達噴漆廢氣處理設(shè)備優(yōu)勢

·         一、產(chǎn)品優(yōu)勢：

·         ①該設(shè)備采用斯普達專業(yè)技術(shù),安裝快捷方便，耗能低！運行成本低！?

·         ②設(shè)備將除味劑超微霧化后以分子的形式和廢氣分子充分作用，吸收效率高，凈化速度快，風(fēng)阻低；快速去除有機異味分子。?③設(shè)備為防暴，氣相，水溶性設(shè)計，超微凈化器不帶電；進口的高質(zhì)量高壓主機為動力的控制系統(tǒng)。將除味工作液直接，經(jīng)超微霧化噴射重合吸收的成套全自動廢氣凈化設(shè)備。?

·         ④安裝設(shè)備無需調(diào)整排廢風(fēng)量，可在設(shè)備運行過程中安裝。

·         ⑤產(chǎn)品成本低；運行費用，運行成本為傳統(tǒng)凈化設(shè)備的十分之一。

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·         噴漆廢氣處理流程：?

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·         1、實地考察。專業(yè)技術(shù)人員到工廠、車間實地考察現(xiàn)狀，根據(jù)化學(xué)工業(yè)工藝生產(chǎn)工藝，分析廢氣來源組成及產(chǎn)氣量，廢氣含量和排風(fēng)口風(fēng)量。?

·         2、制定方案。根據(jù)工藝流程、廠房面積大小、廢氣含量的多少，廢氣的屬性來制定治理方案。做到因地制宜、個案處理、針對性強，同時，力求降低運行成本，節(jié)約能耗。

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·         二、利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧。

·         UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧對有機物具有*的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。

·         三、噴漆廢氣利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。

·         四、利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸(DNA)，再通過臭氧進行氧化反應(yīng)，*達到脫臭及殺滅細菌的目的．

·         斯普達以超凡的品質(zhì)，優(yōu)質(zhì)的的服務(wù)創(chuàng)新思維理念，贏得廣大客戶贊許，眾多的成功案例，噴漆廢氣處理，藥廠工業(yè)廢氣處理，制藥廠廢氣治理，化工廠廢氣治理，各種工業(yè)有機廢氣處理。

·         建德市噴漆廢氣處理、富陽市噴漆廢氣處理、臨安市噴漆廢氣處理、余姚市噴漆廢氣處理、慈溪市噴漆廢氣處理、奉化市噴漆廢氣處理、瑞安市噴漆廢氣處理、樂清市噴漆廢氣處理、海寧市噴漆廢氣處理、平湖市噴漆廢氣處理、桐鄉(xiāng)市噴漆廢氣處理、諸暨市噴漆廢氣處理、上虞市噴漆廢氣處理、嵊州市噴漆廢氣處理、蘭溪市噴漆廢氣處理、義烏市噴漆廢氣處理、東陽市噴漆廢氣處理、永康市噴漆廢氣處理、江山市噴漆廢氣處理、臨海市噴漆廢氣處理、溫嶺市噴漆廢氣處理、龍泉市噴漆廢氣處理

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噴漆廢氣處理裝置

一、概述
是由洗滌塔、活性炭吸附塔、風(fēng)機組成的一體化裝置。能有效的去除噴漆廢氣中的粉塵、漆霧、有機廢氣，處理效果可達到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)。
二、噴漆廢氣的組成
噴漆原料—涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑（主要以二甲苯為主）。噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。在噴漆過程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過程揮發(fā)。
三、工作原理
廢氣經(jīng)收集系統(tǒng)進入洗滌塔進行洗滌，去除噴漆廢氣中的粉塵和部分有機廢氣，再進入漆物過濾器中去除漆霧，然后由活性炭吸附塔進行吸附凈化處理，凈化過的氣體由風(fēng)機排到大氣中。
四、產(chǎn)品組成特點
1、洗滌塔：氣體進入塔內(nèi)，與塔內(nèi)的洗滌液充分接觸，可以除去粉塵等雜質(zhì)，達到凈化氣體的作用。
2.、活性碳吸附塔是一種干式廢氣處理設(shè)備。吸附效率高、運行成本低、維護方便、能夠同時處理多種混合廢氣。
VOC廢氣處理技術(shù)工藝詳解，您都掌握了嗎？？？

我們知道，揮發(fā)性的有機化合物，簡稱為VOC(Volatile Organic Compounds)即揮發(fā)性有機物，是形成PM2.5和O3的關(guān)鍵前體物，是復(fù)合型大氣污染的重要誘因。在工業(yè)生產(chǎn)中，通常作為溶劑來使用，使用之后便散發(fā)到大氣中?，F(xiàn)階段，其應(yīng)用比較廣泛的領(lǐng)域包括石油化工、印刷、人造革及電子元器件、烤漆和醫(yī)藥等。這里就涉及到——VOC廢氣處理技術(shù)!

以下是斯普達環(huán)保總結(jié)的VOC廢氣處理技術(shù)幾種工藝：

當(dāng)前，VOC廢氣處理技術(shù)主要包括熱破壞法、變壓吸附分離與凈化技術(shù)、吸附法和氧化處理方法等。

一、VOC廢氣處理技術(shù)——熱破壞法

熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學(xué)反應(yīng)，終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。
熱破壞法對于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應(yīng)用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機廢氣的化學(xué)反應(yīng)速度。這種方法比直接燃燒用時更少，但是如果離開催化劑輔助，則無法發(fā)揮作用?，F(xiàn)階段，可作為催化劑使用的大都是金屬、金屬鹽。這兩種催化劑的催化效果雖說比較好，技術(shù)也已經(jīng)相當(dāng)成熟，但是其價格卻比較高，所以處理成本也就比較高。近年來，催化劑研制多集中在非貴金屬催化劑方向，取得了比較大的進展。
此外，在催化有機廢氣過程中，還需要有催化劑的載體，其起著提高催化活性和穩(wěn)定性的重要作用。當(dāng)前，多以陶瓷作為催化劑載體，但在未來的催化劑研究當(dāng)中，應(yīng)加快研發(fā)高效活性催化劑及其載體。

二、VOC廢氣處理技術(shù)——吸附法

有機廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機廢氣。現(xiàn)階段，這種有機廢氣的處理方法已經(jīng)相當(dāng)成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以*凈化有害有機廢氣。實踐證明，這種處理方法值得推廣應(yīng)用。
但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設(shè)備體積比較龐大，而且工藝流程比較復(fù)雜;如果廢氣中有大量雜質(zhì)，則容易導(dǎo)致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關(guān)鍵在于吸附劑。當(dāng)前，采用吸附法處理有機廢氣，多使用活性炭，主要是因為活性炭細孔結(jié)構(gòu)比較好，吸附性比較強。
此外，經(jīng)過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會更好，有機廢氣的處理將會更加安全和有效。

三、VOC廢氣處理技術(shù)——生物處理法

從處理的基本原理上講，采用生物處理方法處理有機廢氣，是使用微生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡單無機物等。這是一種無害的有機廢氣處理方式。
一般情況下，一個完整的生物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟：a) 有機廢氣中的有機污染物首先與水接觸，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機物，在液態(tài)濃度低的情況下，可以逐步擴散到生物膜中，進而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會被降解，終轉(zhuǎn)化為對環(huán)境沒有損害的化合物質(zhì)。

四、VOC廢氣處理技術(shù)——變壓吸附分離與凈化技術(shù)

變壓吸附分離與凈化技術(shù)是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會出現(xiàn)一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣[6]。
PSA 技術(shù)主要應(yīng)用的是物理法，通過物理法來實現(xiàn)有機廢氣的凈化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方面有一定優(yōu)勢。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分，然后把剩余氣體輸送到下個環(huán)節(jié)中。在吸附有機廢氣后，通過一定工序?qū)⑵滢D(zhuǎn)化，保持并提高吸附劑的再生能力，進而可讓吸附劑再次投入使用，然后重復(fù)上步驟工序，循環(huán)反復(fù)，直到有機廢氣得到凈化。
近年來，該技術(shù)開始在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用，對于氣體分離有良好效果。該技術(shù)的主要優(yōu)勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離凈化后混合物純度比較高、環(huán)境污染小等。使用該技術(shù)對于回收和處理有一定價值的氣體效果良好，市場發(fā)展前景廣闊，成為未來有機廢氣處理技術(shù)的發(fā)展方向。

五、VOC廢氣處理技術(shù)——氧化法

對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是較適合的處理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O，化學(xué)方程式如下：
從化學(xué)反應(yīng)方程式上看，該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學(xué)反應(yīng)中不會產(chǎn)生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應(yīng)溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進行[7]。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：
a) 催化氧化法。現(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須*清除可使催化劑中毒的物質(zhì)，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無法清除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC;
b) 熱氧化法。熱氧化法當(dāng)前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結(jié)合，降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度。
熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的熱混合區(qū)可對VOC廢氣預(yù)熱，預(yù)熱后便可為有機廢氣的處理提供足夠空間、時間，終實現(xiàn)有機廢氣的無害化處理。

在供氧充足條件下，氧化反應(yīng)的反應(yīng)程度——VOC去除率——主要取決于“三T條件”：反應(yīng)溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是相互聯(lián)系的，在一定范圍內(nèi)，一個條件的改善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在于：輔助燃料價格高，導(dǎo)致裝置操作費用比較高。

間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比較低的氣體，預(yù)熱完成后便可促成氧化反應(yīng)。現(xiàn)階段，間壁式熱交換器的熱回收率可達85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下，間壁式熱交換器有三種形式：管式、殼式和板式。由于熱氧化溫度必須控制在800 ℃～1 000 ℃范圍內(nèi)，因此，間壁式熱交換必須由不銹鋼或合金材料制成。所以間壁式熱交換器的造價相當(dāng)高，而這也是其缺點所在。此外，材料的熱應(yīng)力也很難消除，這是間壁式熱交換的另外一個缺點。
蓄熱式熱氧化器，簡稱為RTO，在熱氧化裝置中計入蓄熱式熱交換器，在完成VOC預(yù)熱后便可進行氧化反應(yīng)。現(xiàn)階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經(jīng)達到了95%，且其占用空間比較小，輔助燃料的消耗也比較少。由于當(dāng)前的蓄熱材料可使用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體。
現(xiàn)階段，RTO裝置分為旋轉(zhuǎn)式和閥門切換式兩種，其中，閥門切換式是較常見的一種，由2個或多個陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達到改變氣流方向的目的，詳見圖1。
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六、VOC廢氣處理技術(shù)——液體吸收法

液體吸收法指的是通過吸收劑與有機廢氣接觸，把有機廢氣中的有害分子轉(zhuǎn)移到吸收劑中，從而實現(xiàn)分離有機廢氣的目的。這種處理方法是一種典型的物理化學(xué)作用過程。有機廢氣轉(zhuǎn)移到吸收劑中后，采用解析方法把吸收劑中有害分子去除掉，然后回收，實現(xiàn)吸收劑的重復(fù)使用和利用。
從作用原理的角度劃分，此方法可分為化學(xué)方法和物理方法。物理方法是指利用物質(zhì)之間相溶的原理，把水看作吸收劑，把有機廢氣中的有害分子去除掉，但是對于不溶于水的廢氣，比如苯，則只能通過化學(xué)方法清除，也就是通過有機廢氣與溶劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，然后予以去除。