鑄造廠電爐除塵器改造整體方案實施通過環(huán)評

鑄造廠電爐除塵器是針對電爐煙器粉塵設(shè)計的環(huán)保除塵設(shè)備，冶煉過程中*的重要設(shè)備，我公司設(shè)計并安裝了1.5噸電爐除塵器,3噸中頻爐除塵器，6噸中頻電爐除塵器，20噸冶煉電爐除塵器等，經(jīng)環(huán)保部門檢查均通過除塵改造環(huán)評驗收標準，鑄造廠電爐其耗能大、煙氣量大、而且溫度很高，對環(huán)境有著不可忽略的不良影響。以“結(jié)構(gòu)合理、維護簡便、投資少、運行費用低”為設(shè)計標準，*脈沖袋式除塵器用于電爐的煙氣過濾。電爐長袋脈沖袋式除塵器在冶金、鍋爐、石灰窯、混鐵爐等多個行業(yè)得到廣泛使用。其使用效果得到檢驗。泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司是一家頗有實力及誠信的企業(yè)。我們多年來致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術(shù)，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進行環(huán)保治理，開發(fā)適應(yīng)各種復雜工況的污染治理技術(shù)，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系,對于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴格把關(guān),歡迎到廠參觀與我們詳談。

鑄造車間粉塵控制方案 :

1、源頭控制

源頭控制是直接針對鑄造煙塵粉塵產(chǎn)生點進行捕捉、收集、凈化，投資少，凈化效果好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法，為防止各工部之間相互污染，必須對產(chǎn)生粉塵、廢氣的各個生產(chǎn)工序都進行治理。 如對于極易產(chǎn)生粉塵的混砂工藝、沖天爐熔煉工藝、機械振動落砂工藝及人工清砂工藝等皆應(yīng)采取嚴格的防塵、除塵措施。 對生產(chǎn)過程的舊砂回收、再生輸送工藝和設(shè)備，對開箱、除砂、噴拋丸鑄件清理工藝和設(shè)備，對原料及廢砂的運輸、收集過程和設(shè)備等，都應(yīng)配置相適應(yīng)的防塵、除塵措施。

2、為鑄造車間所有階段整體除塵系統(tǒng)

為鑄造車間過程的所有階段提供整套粉塵和煙氣抽排解決方案，保證安全、清潔和gao效的生產(chǎn)。循環(huán)鑄造砂過濾焚燒廢氣、粉塵、顆粒、溶劑、bao炸物、油霧清潔

爐上抽排煙氣

熔煉爐會產(chǎn)生有害煙氣。需進行抽排和過濾以保證gao效生產(chǎn)、保護工人免受有害物質(zhì)影響，符合法定排放水平。龍?zhí)┉h(huán)保提供吸塵罩以收集爐子在進料、熔化和澆注過程中產(chǎn)生的高溫煙氣。

成型線粉塵抽排和砂管理

我們提供的各種除塵器、風機和設(shè)備適合于從單臺機器到帶多個抽排點的完整過程在內(nèi)的所有設(shè)備。我們可確保以 zui 少的空氣量收集粉塵，這對于減少投資和運營成本至關(guān)重要。

電爐除塵器具備以下特點：

1、清灰效果好：采用大口徑淹沒式脈沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達到2000pa，強力清灰*、效果好。

2、維護方便：采用上揭蓋結(jié)構(gòu)，抽取濾袋框架即可快速換袋；主風機處于清潔氣流工作環(huán)境，主風機的葉片無需清潔維護，風機運行相對穩(wěn)定。

3、投資?。浩ヅ淠湍バ浴⒖拐坌约皠冸x強度有明顯提高的新型復合濾料，即能耐高溫、又能提高過濾風速，使用壽命長；骨架采用整體式模焊骨架，骨架上部配有整體文氏管，具有整體性能好、耐腐蝕、表面光潔度高、不損壞濾袋；過濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配，便于拆裝維護，具有良好的密封性能；由于配件品質(zhì)好，總體運行費用得到有效減小。

4、專業(yè)設(shè)計：針對電爐出口煙氣溫度能達到450°以上的特殊情況，專門設(shè)計了戶外用自然冷卻系統(tǒng)，不用耗費能源、動力，能*的節(jié)省成本，此基礎(chǔ)上還加增自動化控制的冷風閥，以備溫度過高時使用，保證了設(shè)備運行的安全性。

電爐布袋除塵器工藝：

電爐煙氣凈化系統(tǒng)中采用固定罩+移動式（半）密閉罩的捕集方式。采用移動式密閉罩具有捕集效率高、投資省的特點。 移動式（半）密閉罩主要由固定壁板和固定吸風嗽叭、活動加料操作門等組成。加料時活動門開啟，待料籃吊至爐頂上空時，大門逐漸關(guān)小，僅留出一條滿足料籃鋼絲繩活動的縫，能滿足生產(chǎn)的需要。加料完畢后活動門關(guān)閉。 移動罩由兩組減速和減速裝置和兩個滾輪組成一體，沿廠房屋架方向在導軌上直線運動。