等截面薄壁徑向接觸球軸承PRAA10型號軸承

根據(jù)軸承形狀的不同，軸承可以分為密封結(jié)構(gòu)徑向軸承和薄壁徑向接觸球軸承兩類。根據(jù)軸的承載情況，又可分為：①滾子軸承，工作時既承受彎矩又承受扭矩，是機械中常見的軸，如各種減速器中的軸等。②鋼球軸承，用來支承轉(zhuǎn)動零件只承受彎矩而不傳遞扭矩，有些心軸轉(zhuǎn)動，如鐵路車輛的軸等，有些心軸則不轉(zhuǎn)動，如支承滑輪的軸等。③滾子球混合軸承，主要用來傳遞扭矩而不承受彎矩。

PRAA10型號軸承的尺寸規(guī)格：

等截面薄壁徑向接觸球軸承PRAA10型號軸承是重要的傳動零件，工作時承受彎矩和扭矩，要求較好的綜合力學(xué)性能，軸承部分承受較大的應(yīng)力、接觸應(yīng)力和摩擦，要求較高的強度、韌性和耐磨性。軸承的材料一般為軸承鋼或者硅錳鋼，具有較高的強度及較好的塑韌性。因此，一般采用鍛壓的方法實現(xiàn)這些零件的成形過程。

      其鍛造工藝設(shè)計包括：選擇鍛造方案，繪制鍛件圖，計算坯料的尺寸與質(zhì)量，確定鍛造工序，選擇鍛造設(shè)備，確定鍛造溫度范圍以及制定加熱、冷卻熱處理規(guī)范等。

具體介紹如下。

• 鍛件敷料：又稱余塊，是為了簡化鍛件形狀，便于鍛造加工而增加的一部分金屬。由于自由鍛只能鍛造出形狀較為簡單的鍛件，當(dāng)零件上帶有較小的凹槽、臺階、凸肩、法蘭和孔時，可不予鍛出，留待機加工處理。
•  機械加工余量：是指鍛件在機械加工時被切除的金屬。自由鍛工件的精度和表面質(zhì)量均較差，因此零件上需要進(jìn)行切削加工的表面均需在鍛件的相應(yīng)部分留有一定的金屬層，作為鍛件的切削加工余量，其值大小與鍛件形狀、尺寸等因素有關(guān)，并結(jié)合生產(chǎn)實際而定。
•  鍛件公差：是指鍛件尺寸所允許的偏差范圍。其數(shù)值大小需根據(jù)鍛件的形狀、尺寸來確定，同時考慮生產(chǎn)實際情況。

如圖所示為軸承鍛件典型鍛件圖。

通常在鍛件圖上用粗實線畫出鍛件的終輪廓，在鍛件尺寸線上方標(biāo)注出鍛件的主要尺寸和公差；用雙點劃線畫出零件的主要輪廓形狀，并在鍛件尺寸線的下面或右面用圓括號標(biāo)注出零件尺寸。

軸承毛坯鍛件圖

    3．計算坯料質(zhì)量與尺寸

    坯料質(zhì)量可按下式計算：

    G坯料=G鍛件+G燒損十G料頭

式中：G坯料-坯料質(zhì)量；

    G鍛件-鍛件質(zhì)量；

    G燒損-加熱時由于坯料表面氧化而燒損的質(zhì)量。次加熱取被加熱金屬的2%～3%，以后每次加熱取1.5%～2.0%；

    G料頭-在鍛造過程中沖掉或切掉的那部分金屬的質(zhì)量，如沖孔時坯料中部的料芯，修切端部的料頭等。

    當(dāng)鍛造大型鍛件時，如采用鋼錠作坯料，還要考慮應(yīng)切掉的鋼錠頭部和尾部的質(zhì)量。

    坯料尺寸：根據(jù)坯料質(zhì)量即可確定坯料尺寸。在計算坯料尺寸前，先要考慮鍛造比。

    鍛造比：是坯料在鍛造前后的斷面積的比值。對于拔長工序來說，其鍛造比Rd可按下式計算：

    Rd=A0/A1或L1/L0

式中：A0/A1-拔長前、后坯料的斷面積；

    L0/L1-拔長前、后坯料的長度。

    對于鐓粗工序來說，其鍛造比Ru可按下式計算：

    Ru=A1/A0或H0/H1

式中：A0、A1-鐓粗前、后坯料的斷面積；

    H0、H1-鐓粗前、后坯料的高度。

    確定坯料的尺寸時，應(yīng)滿足對鍛件的鍛造比要求，并應(yīng)考慮變形工序?qū)ε髁铣叽绲南拗?。采用鐓粗法鍛造時，為避免鐓彎，坯料的高徑比H0/D0應(yīng)小于2.5。但為下料方便，坯料高徑比還應(yīng)大于1.25。

    根據(jù)坯料質(zhì)量，由下式求出坯料體積V坯

    V坯=m坯/ρ

式中：ρ為金屬密度。對于鋼鐵來說，ρ=7.85kg/dm3。

    然后，求出坯料橫截面面積A0。采用拔長法鍛造時，公式如下。

    A0=RdA1

    因鍛后橫截面面積A1可知，故可求出A0（坯料為鋼錠時，鍛造比Rd取2.3～3.0；坯料為軋材時，Rd取1.3～1.5）。

    后，可求出坯料直徑或邊長。

   4．確定鍛造工序

    根據(jù)不同類型的鍛件選用不同的鍛造工序。工序確定后，還需要確定所用的工夾具、加熱設(shè)備、加熱和冷卻規(guī)范。此外，還要根據(jù)鍛件質(zhì)量確定鍛造設(shè)備。

    5．自由鍛件的鍛造工藝規(guī)程舉例