鋼廠用耐熱耐磨鋼鑄件》山東按圖紙加工ZG35Cr28Ni48W5Si2、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG4Cr26Ni4Mn3N、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG1Cr18Ni9Ti等耐熱耐腐蝕鋼鑄件的主要特點(diǎn)：
 

 鋼廠用耐熱耐磨鋼鑄件》山東按圖紙加工下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 使金屬在徑向能很好地充滿鑄型并形成鑄件的表面；不用型芯能圓柱形的內(nèi)孔；有助于金屬中氣體和夾雜物的排除；影響金屬的結(jié)晶，從而鑄件的機(jī)械性能和物理性能。根據(jù)鑄型軸線的空間位置，常見(jiàn)的離心鑄造可分為離心鑄造和立式離心鑄造。鑄型的軸線處于水平狀態(tài)或與水平線夾角很小(<4°)時(shí)的離心鑄造稱為離心鑄造，圖2-18所示即為三種離心鑄造示例。鑄型的軸線處于垂直狀態(tài)時(shí)的離心鑄造稱為立式離心鑄造，圖2-19所示即為兩種立式離心鑄造示例。鑄型軸線與水平線和垂直線都有較大夾角的離心鑄造稱為傾斜軸離心鑄造，但應(yīng)用很少。1）鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學(xué)性能高；

 切忌不可混用不同檔次目數(shù)的干砂。（2）控制澆注溫度和澆注速度，即充型溫度來(lái)模樣氣化。（3）合理的控制涂料厚度，涂料的透氣性，以便于模樣氣化后氣體及時(shí)。（4）設(shè)計(jì)合理的澆冒口，澆注時(shí)，金屬液充型平穩(wěn)、迅速的充滿型腔模樣。（1）鑄件一種氣孔的產(chǎn)生主要原因是：高溫金屬液注入時(shí)卷入空氣，卷入泡沫碎屑會(huì)被金屬液汽化產(chǎn)生氣體，空氣不能夠有效的從鑄型內(nèi)，從而存留在鑄型中。此種氣孔處理是適當(dāng)砂箱內(nèi)的壓力。（2）鑄件另一種氣孔造成的主要原因是因?yàn)橥苛希和苛系耐笟庑阅茌^差，以及涂料層過(guò)厚引起的，從而使模樣汽化后的氣體不能及時(shí)有效的從鑄型中*排除，殘留在鑄型中。在液態(tài)金屬高溫作用下。

 其主要性能都達(dá)到或超過(guò)了4Cr25Ni20Si2（HK40）水平。此鋼可代替Cr23Ni18、2Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni20Si2等鋼和部分代替Cr25Ni35、Cr28Ni48W5等鋼制造在950-1200℃范圍內(nèi)工作的各種耐熱構(gòu)件。多出現(xiàn)在澆注位置的上面。危害性：氣孔是鑄件常見(jiàn)和多發(fā)性缺陷，一般情況下，氣孔使鑄件報(bào)廢數(shù)量約占鑄件廢品率的25%-80%。氣孔種類：從氣孔形成原因、形成、形成機(jī)理來(lái)分類，氣孔可分為5種，及侵入氣孔、裹挾氣孔、析出氣孔和內(nèi)外反應(yīng)氣孔。下面先說(shuō)一說(shuō)常見(jiàn)、發(fā)生多的侵入型氣孔。從澆鑄到鑄件凝固成殼期間，它的形狀特征：團(tuán)球形、梨形、淚滴形，小頭所指是氣體來(lái)源的方向。表面面貌：孔壁，鑄件侵入氣體主要成分是CO時(shí)，孔壁呈藍(lán)色；是時(shí)，孔壁是金屬色，發(fā)亮；是水蒸氣時(shí)，孔壁是氧化色，孔壁發(fā)暗，灰色。一般尺寸較大，在幾毫米以上。部位：按澆注位置來(lái)說(shuō)，常處于鑄件上表面，去掉澆冒口或氣針后可看到。

 經(jīng)過(guò)業(yè)內(nèi)多年研究和應(yīng)用，在90年代初出現(xiàn)熱潮，近20年來(lái)在鑄造界一度風(fēng)起云涌，在我國(guó)更是一度炙手可熱。進(jìn)入21世紀(jì)后，我國(guó)消失模鑄造技術(shù)水平、生產(chǎn)總量更是取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。為充分了解消失模鑄造工藝的適應(yīng)性，請(qǐng)讀者跟隨小編一起探究消失模鑄造風(fēng)生水起的究竟。在消失模鑄造行業(yè)內(nèi)有一句*的話語(yǔ)：一看就會(huì)，一干就廢。這是危言聳聽(tīng)嗎？情景再現(xiàn)——有人去生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看消失模鑄造，感嘆原來(lái)消失模鑄造這么簡(jiǎn)單！不就是把白模埋在砂子里直接向它灌注鐵液?jiǎn)幔窟@誰(shuí)不會(huì)？于是乎，回到自己企業(yè)，找來(lái)一塊白模，切割刨銑，拼接粘合，一個(gè)鑄件白模就成了；再找來(lái)一個(gè)鐵盒子，把白模埋入砂子里，留出充填通道，向里面灌注鐵液；冷卻下來(lái)。

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 耐熱鋼、高溫合金、不銹鋼管、不銹鋼方管、不銹鋼矩形管、不銹鋼棒材、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐腐蝕鋼、熱強(qiáng)鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼管、離心鑄造厚壁鋼管。而朝下的表面或側(cè)立面通常比較光潔，出現(xiàn)缺陷的可能性小。對(duì)消失模而言，這樣放置可以避免填砂造型時(shí)使大平面變形，也可以避免消失模遇高溫金屬液后在大面積內(nèi)同時(shí)分解氣化，起到氣化速度的作用，同時(shí)減小氣隙與金屬液面的間距，有效避免了塌箱，澆注順利進(jìn)行。第三，盡量把消失模上的開(kāi)口部分（如窗口、凹槽及孔穴等）朝上安放，便于填砂造型，緊實(shí)。為了鑄件輪廓、棱角清晰，設(shè)計(jì)的直澆道要有必要的充型壓力頭，高于鑄件上水平面160～210mm，有足夠上升速度，可避免鑄件產(chǎn)生皺皮、冷隔和夾渣疤等缺陷。第四，消失模鑄造通常采用底注式（包括側(cè)面下部式、下雨淋式等）澆注，由于消失模本身不透氣，澆注時(shí)模樣被高溫金屬液熱解的產(chǎn)物與氣體。

 結(jié)殼及硬化時(shí)間，以生產(chǎn)率。（2）射砂壓力及時(shí)間射砂壓力應(yīng)根據(jù)砂芯的形狀及復(fù)雜程度而定，以能使芯砂緊密地充填芯盒為宜。壓力過(guò)高時(shí)，易使砂芯出現(xiàn)縮頸和跑砂現(xiàn)象；壓力過(guò)低時(shí)，砂芯易出現(xiàn)疏松現(xiàn)象。射砂時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，易使已結(jié)殼的型殼滑移，造成結(jié)殼很??；時(shí)間過(guò)短則砂芯不能成型。射砂壓力一般為0.15～0.4MPa，射砂時(shí)間一般控制在3～10s。（3）結(jié)殼時(shí)間結(jié)殼時(shí)間的長(zhǎng)短取決于砂芯殼厚，殼厚由砂芯在運(yùn)輸、組芯及澆注時(shí)的強(qiáng)度要求而定。在覆膜砂品質(zhì)一定的前提下，殼層越厚強(qiáng)度越高。殼厚6～8mm時(shí)，結(jié)殼時(shí)間10～30s，殼厚10mm時(shí)，結(jié)殼時(shí)間20～65s。（4）搖擺倒砂時(shí)間殼芯機(jī)在結(jié)殼階段結(jié)束后，將芯盒射砂口朝下。

還有牌號(hào)為ZG35Ni24Cr18Si2的耐熱鋼，目前使用在加熱爐傳送帶的多，因?yàn)槠渚哂锌梢猿惺芨哌_(dá)1100℃的能力。剩下的是牌號(hào)為ZG45Ni35Cr26的耐熱鋼，它的耐熱能力達(dá)到了1250℃，這也使其能夠廣泛的應(yīng)用到熱處理用夾具方面。鋼廠用耐熱耐磨鋼鑄件》山東按圖紙加工這種現(xiàn)象，已經(jīng)在我以前工作過(guò)的單位發(fā)生，許多專家在其發(fā)表的文章中也談過(guò)，增碳劑不好帶給他們的重大損失，特別強(qiáng)調(diào)合成鑄鐵熔煉，關(guān)鍵在使用好的，氮含量低的煅燒石油焦。很多鑄造朋友以為，增碳劑硫量較高，不會(huì)影響普通灰鐵（孕育鑄鐵）的，但是增碳劑硫量高，伴隨著其中的氮也會(huì)很高，帶來(lái)問(wèn)題。2.上增碳劑標(biāo)牌注名只有高氮，中氮，低氮三種之分，增碳劑的氮含量是非常重要的指標(biāo)！目前國(guó)內(nèi)對(duì)鑄造使用增碳劑尚沒(méi)有建立，普通煤，沒(méi)有煅燒的石油焦氮含量很高，一般超過(guò)PPM（0.05-0.40%）。經(jīng)過(guò)高溫煅燒的石油焦，氮含量一般小于300PPM，但是供應(yīng)商生產(chǎn)增碳劑時(shí)，煅燒溫度等等控制措施不同，氮含量也有不同。

通過(guò)攪拌鋼水，除鋼液中的夾雜物，達(dá)到調(diào)溫，成分，連鑄生產(chǎn)節(jié)奏的目的。對(duì)爐蓋耐材使用條件的要求耐急冷急熱性好，能抵抗三相電弧光的熱沖擊性，使用壽命長(zhǎng)。（2）LF精煉爐下?tīng)t蓋為工作襯爐蓋，應(yīng)采用耐火度高，熱穩(wěn)性強(qiáng)的剛玉質(zhì)或鉻剛玉質(zhì)澆注料成型。上爐蓋主要起除塵、隔音作用，耐火材料-耐熱鋼材采用高鋁質(zhì)澆注料成型即可。VD精煉爐爐蓋使用條件對(duì)耐材有何要求？采用什么耐材？（1）VD爐是通過(guò)攪拌鋼水，抽真空脫除鋼水中有害氣體氫、氧，精煉爐渣易噴濺跑渣。對(duì)爐蓋使用條件要求熱穩(wěn)性好，抗渣蝕性強(qiáng)，并且不粘鋼，不粘渣，使用壽命長(zhǎng)。（2）VD精煉爐爐蓋現(xiàn)主要采用高爐出鐵溝耐沖刷，耐磨，熱性好。

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 直接影響著鑄件的成品率、鑄件和鑄造成本，在制定生產(chǎn)工藝時(shí)，確定的再生砂的LOI值LOI值即灼燒減量是衡量再生砂的脫膜率的重要指標(biāo)，也是與型砂的發(fā)氣量及鑄件產(chǎn)生氣孔類缺陷密切相關(guān)的指標(biāo)，鑄鐵件一般采用呋喃樹(shù)脂砂生產(chǎn)，實(shí)踐證明LOI值控制在3%左右*可以生產(chǎn)要求，而有的企業(yè)要求將LOI值控制在2.5%以下，要達(dá)到這一目的，就必須再設(shè)備、或砂再生、或多補(bǔ)加新砂，這無(wú)疑會(huì)設(shè)備和再生成本及原材料成本。我公司在生產(chǎn)中，逐步將LOI值控制指標(biāo)由3%左右放寬到4%左右，由于工藝及得當(dāng)，并沒(méi)有因?yàn)長(zhǎng)OI值的改變而影響鑄件的指標(biāo)。確定的鑄造工藝參數(shù)(1)確定的終強(qiáng)度一般地。雕蠟起版是工匠造型修養(yǎng)的重要體現(xiàn)，在工作室實(shí)際操作中，手工雕刻蠟?zāi)！?shù)控銑床雕刻、3D噴蠟機(jī)噴塑是現(xiàn)在主要的。量產(chǎn)時(shí)主要用的是膠模壓注。1.盡量避免大面積平面，避免因失蠟后支撐點(diǎn)過(guò)小的型腔變形。2.要根據(jù)實(shí)際情況控制鑄件厚度，太薄會(huì)成型完整的風(fēng)險(xiǎn)，太厚會(huì)造成“縮水”量的。3.鑄件體積比例不宜懸殊過(guò)大，否則會(huì)流通不暢，這也是砂眼和殘缺的重要原因。熔接水口時(shí)要注意選擇鑄件上佳的進(jìn)水位置并適當(dāng)考慮將來(lái)是否利于磨去水口，要大限度地流水量，同時(shí)又不能精彩部分的造型。澆冒結(jié)構(gòu)的形狀酷似一棵樹(shù)，因此澆冒制作通常被稱為植蠟樹(shù)，有一個(gè)生動(dòng)的比喻，樹(shù)是冒口，樹(shù)是主澆道，像樹(shù)枝一樣的水口是次澆道。

 采用EPS時(shí)推薦收縮率為0.3%～0.4%。消失模鑄造磨球像熔模精密鑄造一樣,可以組串EPS白模球,粘結(jié)的直澆道(EPS棒)可四方形、五邊形、六角形、多邊形、圓形。其大小、長(zhǎng)短及EPS球每排個(gè)數(shù)和上下層數(shù)的粘合,要根據(jù)各廠澆注磨球的工藝,以及熔煉設(shè)備容量決定的每只砂箱布置幾個(gè)組串EPS球(大小、個(gè)數(shù)、重量和澆注)而定。例如：每層6球均布。多豎串式工藝出品率為80%以上。模樣分成兩部分用成型機(jī)打的，所以，要把兩部分組合起來(lái)。組合好之后，把澆口杯、內(nèi)澆口跟橫澆道以及泡塑模樣部件用冷膠粘接起來(lái)。黃區(qū)是配制消失模涂料的工序。消失模涂料是消失模鑄造中重要的一環(huán)，是關(guān)鍵因素之一。不同于其他鑄造將涂料涂于型。

 鋼廠用耐熱耐磨鋼鑄件》山東按圖紙加工

耐熱鋼鑄件：ZG35Cr24Ni7N，ZG4Cr25Ni20Si2，ZG30Cr26Ni5，ZG35Cr28Ni16等反應(yīng)性氣孔與析出性氣孔較為少見(jiàn)，較為多見(jiàn)的是侵入性氣孔。(1)型腔排氣不充分，排氣總截面積偏??；(2)澆注溫度較低；(3)澆注速度太慢；鐵液充型不平穩(wěn)，有氣體卷入；(4)型砂水份偏高；型砂內(nèi)灰份含量高，型砂透氣性差；(5)澆注設(shè)計(jì)不當(dāng)，鐵水卷進(jìn)氣體；(6)孕育劑未經(jīng)干燥且粒度不當(dāng)；鐵液未充分除渣，澆注時(shí)未擋渣，引起渣氣孔；(7)澆注時(shí)未及時(shí)引火。(1)模型上較高部位設(shè)置數(shù)量足夠、截面恰當(dāng)?shù)某鰵忉樆蚺艢馄?2)澆注按半開(kāi)放半封閉原則設(shè)置為宜，并在澆道內(nèi)泡沫陶瓷過(guò)濾片裝置，泡沫陶瓷過(guò)濾片有整流作用，鐵液充型時(shí)比較平穩(wěn)，不會(huì)沖擊鑄型或產(chǎn)生或卷人氣體。(3)鐵液的熔煉溫度應(yīng)不低于1500℃。

鋼廠用耐熱耐磨鋼鑄件》山東按圖紙加工

燃煤電廠的節(jié)能減排潛力很大，*可以像天然氣電廠一樣，做到綠色環(huán)保。上海外三電廠建有２×１００萬(wàn)千瓦超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，２０１３年，其供電煤耗就已達(dá)到２７６克，為目前同類機(jī)組好水平。外三電廠的粉塵、、氮氧化物排放濃度全部?jī)?yōu)于燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組的排放。是煤炭大國(guó)，以煤電為主的格局短期不會(huì)改變。能源研究會(huì)理事長(zhǎng)柴松岳說(shuō)，的火電行業(yè)擔(dān)負(fù)著雙重任務(wù)：一是，現(xiàn)有燃煤電廠需實(shí)現(xiàn)清潔環(huán)保，把消耗總量降下來(lái)、把排放總量降下來(lái)；二是，繼續(xù)發(fā)展清潔燃煤電廠。能源研究會(huì)節(jié)能減排中心主任王凡說(shuō)，如果采用外三電廠的新技術(shù)對(duì)５０％火電廠進(jìn)行改造，保守估計(jì)，煤電廠的煤耗及大氣污染物排平將整體下降約１０％。

 加入量要少。(3)改進(jìn)鑄件的結(jié)構(gòu)，使壁厚盡量均勻，且小于60ｍｍ；若壁厚相差很大、熱節(jié)很大，可在厚壁或者熱節(jié)處加放冷鐵；若是熱節(jié)或厚壁位置在鑄件頂部，可在此處加冒口。(4)嚴(yán)格控制溫度：通常要求在1380～1450℃進(jìn)行球化處理，1360～1400℃進(jìn)行澆注。同時(shí)，盡量縮短鐵液出爐到澆注之間的滯留時(shí)間。(5)必要情況下，可以加入鉬等反石墨化元素，碳在鐵液中的溶解度，從而石墨析出。(1)碳當(dāng)量：適當(dāng)含硅量有助于皮下氣孔的。同時(shí)，在硅量保持不變的情況下，隨著含碳量的，球鐵中皮下氣孔的個(gè)數(shù)呈現(xiàn)出單峰曲線，且峰值點(diǎn)總保持在共晶點(diǎn)左右，因此，好將碳硅含量選擇得高一些，以使球鐵的碳當(dāng)量稍大于共晶點(diǎn)。

 金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造。消失模鑄造是一種近無(wú)余量、成型的新工藝，該工藝無(wú)需取模、無(wú)分型面、無(wú)砂芯，因而鑄件沒(méi)有飛邊、毛刺和拔模斜度，并了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。又稱液態(tài)模鍛，是使熔融態(tài)金屬或半固態(tài)合金，直接注入敞口模具中，隨后閉合模具，以產(chǎn)生充填流動(dòng)，到達(dá)制件外部形狀，接著施以高壓，使已凝固的金屬（外殼）產(chǎn)生塑性變形，未凝固金屬承受等靜壓，同時(shí)發(fā)生高壓凝固，后制件或毛坯的，以上為直接鑄造；還有間接鑄造指將熔融態(tài)金屬或半固態(tài)合金通過(guò)沖頭注入密閉的模具型，并施以高壓，使之在壓力下結(jié)晶凝固成型，后制件或毛坯的。是利用貫通的結(jié)晶器在一端連續(xù)地澆入液態(tài)金屬。

  鋼廠用耐熱耐磨鋼鑄件材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
 可根據(jù)用戶特殊需要來(lái)圖來(lái)樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。

根據(jù)消失模負(fù)壓實(shí)型鑄造生產(chǎn)線運(yùn)行工藝技術(shù)參數(shù)的要求，我們認(rèn)為：沸騰床法的主要問(wèn)題是氣流與砂的時(shí)間短，而砂的導(dǎo)熱系數(shù)小，使砂的溫度冷卻達(dá)不到要求的指標(biāo)。雖然在后續(xù)工序上也有或增設(shè)了冷卻裝置，但砂處于靜止?fàn)顟B(tài)，難以與冷卻器充分，在砂處理量大時(shí)，特別時(shí)夏季天氣炎熱時(shí)就更難達(dá)到降溫要求。而管道風(fēng)動(dòng)式的大問(wèn)題是彎管部位易被砂流磨損，造成設(shè)備損壞、維修量大、不便維修、噪音也大。同時(shí)凡采用氣動(dòng)法對(duì)砂進(jìn)行處理的配套設(shè)備普遍采用袋式除塵器，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)指標(biāo)要求，但帶來(lái)設(shè)備大，能耗高，生產(chǎn)運(yùn)行成本高的弊端。因此，公司根據(jù)型砂處理的目標(biāo)任務(wù)和要求，對(duì)型砂的處理中各設(shè)備的使用功能進(jìn)行仔細(xì)地分析、試驗(yàn)、論證后。

每推進(jìn)室內(nèi)一車，在另一端頂出一車，以此循環(huán)。烘干室采用熱風(fēng)強(qiáng)制循環(huán)，烘干室內(nèi)的溫度及濕度通過(guò)PLC自動(dòng)控制達(dá)到工藝要求，大大了生產(chǎn)效率，并節(jié)約能源。白模烘干后運(yùn)輸?shù)浇M模間組裝、粘結(jié)澆冒口。組裝好的白模運(yùn)輸至一次涂料間浸刷涂料，不同材質(zhì)的鑄件選擇不同的涂料配方，將原材料放入涂料攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，達(dá)到工藝要求時(shí)間后涂料密度，經(jīng)合格后再放入涂料槽中供工人使用。將浸刷好的白模放到烘干車上運(yùn)輸至黃模一次烘干室進(jìn)行烘干，烘干后的黃模運(yùn)輸?shù)蕉瓮苛祥g進(jìn)行二次浸刷涂料，達(dá)到工藝要求的涂層厚度，再運(yùn)輸至黃模二次烘干室進(jìn)行烘干、修補(bǔ)。經(jīng)過(guò)二次烘干后的黃模用烘干車運(yùn)輸?shù)胶趨^(qū)造型工部進(jìn)行填箱、造型，烘干車空車返回成型間。

但是成本太高，難以大面積推廣。棕剛玉涂料雖然對(duì)厚大型鑄鐵件的抗粘砂效果，但是涂料顏色仍嫌較深。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)淺色鑄鐵涂料的和應(yīng)用取得了一些進(jìn)展，例如：消失模鑄造水基鑄鐵涂料已習(xí)慣采用高鋁礬土粉、石英粉等淺色耐火材料-耐熱鋼材；有些粘土濕型砂和樹(shù)脂砂鑄造醇基鑄鐵涂料已開(kāi)始采用高鋁礬土粉等部分代替石墨粉。為了鑄造生產(chǎn)條件，實(shí)現(xiàn)“綠色鑄造”，鑄件表面，應(yīng)用質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的樹(shù)脂砂用醇基淺色鑄鐵涂料勢(shì)在必行。已成功一種鑄鐵用新型淺色涂料。該系列涂料按照“燒結(jié)剝離防粘砂”理論和“控制防粘砂”理論設(shè)計(jì)。在生產(chǎn)大中型鑄鐵件時(shí)，耐火粉料基料采用一種淺白色鋁質(zhì)耐火粉料；生產(chǎn)中小型鑄鐵件時(shí)，耐火粉料基料采用一種淺白色天然粉狀硅質(zhì)耐火粉料。

如果回火溫度偏上限或保留時(shí)間稍長(zhǎng)，則使針葉呈白色；此時(shí)碳化物偏聚于針葉邊緣，這時(shí)鋼的硬度稍低，且強(qiáng)度下降。回火屈氏體，淬火馬氏體經(jīng)高溫回火后的產(chǎn)物。其特征是：索氏體基體上布有顆粒狀碳化物，在光鏡下能分辨清楚。這種組織又稱調(diào)質(zhì)組織，它具有良好的強(qiáng)度和韌性的配合。鐵素體上的細(xì)顆粒狀碳化物越是，則其硬度和強(qiáng)度稍高，韌性則稍差些；反之，硬度及強(qiáng)度較低，而韌性則高些。點(diǎn)建議！為鑄鐵件整體性能常有白口退火，韌性的耐熱球墨鑄鐵退火，耐熱球墨鑄鐵強(qiáng)度的正火、淬火等。普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造中因冷卻速度過(guò)快出現(xiàn)白口，鑄鐵件無(wú)法切削加工。為白口硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上(通常880～900℃)。

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