一般來說，工業(yè)CT圖像通過逐層切片方式可以觀察發(fā)動機缸體內部各個位置的縮孔、裂紋、鑄造瑕疵等缺陷。切片可以沿X軸、Y軸和Z軸方向，還可以傾斜任何角度進行切片觀察，因而觀察內部缺陷沒有任何死角。首先通過仔細調整掃描圖像的清晰度、分辨率，可清晰觀察到缸體內部的疏松縮孔等現(xiàn)象，在鑄造過程中，因為壁厚處冷卻速度慢，冷卻不均勻，內部金屬得不到即時補充，因而會出現(xiàn)很多縮孔。這些疏松縮孔是在缸體毛坯制造過程中形成的，在發(fā)動機正常運轉的情況下不會對整體的安全性能造成威脅，但是如果發(fā)動機在超負荷或過于顛簸的路程中行駛的話，這些部位將會成為發(fā)動機破損的危險位置，加速缸體的失效。

通過不同方向切片觀察，能夠發(fā)現(xiàn)缸體內部存在多處破損和裂紋現(xiàn)象，缸體在服役過程中受到外力作用導致破損和裂紋，這些破損和裂紋是導致缸體失效的主要原因。另外，通過切片觀察能夠確定破損或裂紋的位置、形狀和大小，觀察全面，沒有死角。

通過切片觀察掃描圖片，CT斷層掃描成像方法可以清晰、準確的檢測發(fā)動機缸體表面及內部各種缺陷的形狀、大小和位置，檢測精度高，檢測全面，沒有死角。CT無損檢測適合各種金屬和非金屬材料，適應面廣。另外，CT斷層掃描得到缸體的三維圖像，通過切片可以不同方向分層觀察缸體內部情況，因此這種檢測不受零件結構的影響，可以檢測發(fā)動機缸體、油路板等結構復雜零件。通過觀察，找到缸體的失效情況，為發(fā)動機的再制造提供了有力的基礎和依據(jù)，不僅可以用于評價缸體的可制造性，還可以指導缸體選擇合適的再制造方法。

通過對CT掃描結構進行切片觀察，可以清晰看到發(fā)動機的表面及內部的縮孔、破損和裂紋等缺陷，并且可以確定缺陷的大小和位置，這些數(shù)據(jù)為后續(xù)的發(fā)動機缸體再制造提供了有力的依據(jù)。