近來很多復合材料行業(yè)的客戶抱怨說溫度控制太難了,更換不同的模具需要更換不同的控溫設(shè)備,操作麻煩,加大了工作量,同時降低了生產(chǎn)效率,給大家介紹smc壓制溫度控制油溫機,一步輕松搞定。

成型重要的因素就是成型溫度:成型溫度的高低,取決于樹脂糊的固化體系、制品厚度,生產(chǎn)效率和制品結(jié)構(gòu)的復雜程度。成型溫度必須保證固化體系引發(fā)、交聯(lián)反應(yīng)的順利進行,并實現(xiàn)*的固化。所以直接加熱法已經(jīng)不能滿足復雜的加熱程度。
因為歐能生產(chǎn)的油溫機有上下模單獨控溫功能,需采用可一臺油溫機獨立控制上下模溫度。吹?;赜凸δ埽寒斈>咝枰鼡Q的時候?qū)⒀h(huán)泵停止,將開關(guān)打到回油檔位進行回油把模具油道內(nèi)導熱油反抽回油溫機操作方便快捷。
設(shè)備自動排氣功能:當設(shè)備循環(huán)使用過程中,如果模具內(nèi)部有水氣會導致系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定,導熱油容易沸騰。一般情況下會在設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)部加裝高溫排氣電磁閥,當設(shè)備處于135℃以內(nèi)的時候排氣電磁閥會自動打開進行系統(tǒng)排氣,當溫度超過135℃電磁閥自動關(guān)閉。無需人工手動排氣,減少人員被燙傷得危險。
一般來說,厚度大的制品所選擇的成型溫度應(yīng)比薄壁制品低,這樣可以防止過高溫度在厚制品內(nèi)部產(chǎn)生過度的熱積聚。如制品厚度為25~32mm,其成型溫度為135-145℃。 成型溫度的提高,可縮短相應(yīng)的固化時間;反之,當成型溫度降低時,則需延長相應(yīng)的固化時間。通常選用雙機一體模溫機和冷熱切換模溫機!所以說smc壓制溫度控制油溫機一步搞定,快捷高效的實現(xiàn)目前復合材料行業(yè)控溫的難題




































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