SMC玻璃鋼在模壓過程中的溫度變化情況較復(fù)雜,由于塑料是熱的不良導(dǎo)體,物料中心和邊緣在成型的開始階段溫差較大,致使模壓制品的表層內(nèi)常存有殘余壓應(yīng)力,殘余應(yīng)力的存在會引起制品翹曲、開裂和強(qiáng)度下降。因此采用玻璃鋼模具模溫機(jī) 油溫機(jī)盡力減小模腔內(nèi)物料的內(nèi)外溫差,消除不均勻固化是獲得高質(zhì)量制品一個重要條件。

安全保護(hù)系統(tǒng):
缺 媒 體——缺油報警指示
相序檢測——缺相逆相報警指示
泵浦過載——泵浦過載報警指示
卡死報警——異常加熱報警指示
管道堵塞——BY-PASS泄壓回路
排氣功能——自動(手動)排氣
壓力監(jiān)測——壓力異常停止加熱
溫度異常——超溫自動切斷電源
電源短路——空開脫扣斷電保護(hù)
急停開關(guān)——緊急情況停機(jī)按鈕
SMC模塑料的模壓溫度取決于固化體系的放熱峰溫度和固化速率,通常取固化峰溫度稍低一點的溫度范圍為其固化溫度范圍,一般約為135~170℃并通過試驗來確定;固化速率快的體系取偏低點的溫度,固化速率慢的體系取偏高些的溫度。成型薄壁制品時取溫度范圍的上限,成型厚壁制品可取溫度范圍的下限,但成型深度很大的薄壁制品時,由于流程長為防止流動過程中物料固化,也應(yīng)取溫度范圍的下限。在不損害制品強(qiáng)度和其他性能指標(biāo)的前提下,適當(dāng)提高模壓溫度,對縮短成型周期和提高制品質(zhì)量都有利。
玻璃鋼模具模溫機(jī) 油溫機(jī)可以解決模壓溫度過低導(dǎo)致的熔融后的物料黏度高、流動性差等問題,從而改善制品強(qiáng)度不高,外觀無光澤,脫模時出現(xiàn)粘模和頂出變形等缺陷。



































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