品牌：久濱
名稱： 汽車玻璃升降試驗機
一、試驗臺檢測依據(jù)：QC/T626-1999  、  QC/T636-2000
二、試驗臺技術要求：
    檢測電動和手動叉臂式、繩輪式兩種類型玻璃升降器的基本性能和耐久試驗，玻璃升降器基本性能、耐久在模擬臺架上檢測；玻璃升降器耐久試驗也可實車門臺架上進行，其性能與耐久試驗共用一個計算機控制系統(tǒng)分開進行試驗。
三、技術要求說明：
3.1 手動玻璃升降器檢測項目：
◇   手柄扭矩檢測
◇   玻璃下降量檢測
◇   運動平行度檢測
◇   操作強度檢測
◇   靜強度檢測
3.2 電動玻璃升降器檢測項目：
◇   電流特性檢測
◇   關閉力檢測
◇   防夾性
◇   上升、下降行程檢測
◇   上升、下降運行速度檢測
◇   上升、下降時間檢測
◇   自鎖性
◇   過電壓試驗
◇   耐過壓試驗
◇   熱保護檢測
3.3 耐久試驗：
◇  檢測手動和電動玻璃升降器耐久性能；
◇  試驗過程中檢測電動玻璃升降器的堵轉電流；
◇  檢測電動玻璃升降器的上升、下降速度；
四、試驗臺外觀要求：
　　采用鋁合金型材的框架結構，臺面為鋁合金板，電器控制部分和試驗臺分離；計算機控制臺也為鋁合金型材的框架結構，可以和試驗臺方便分離，整體美觀大方，操作方便。
五、試驗臺詳細說明：
（一）玻璃升降器模擬性能檢測內(nèi)容：
  1、手動玻璃升降器性能檢測說明：
1）手柄扭矩檢測：把玻璃升降器安裝在鋁合金的模板上，和前端的模擬玻璃負載相連接。在70±5N負載作用下通過扭矩傳感器的驅(qū)動機構和玻璃升降器的手柄軸相連，計算機控制伺服電機轉動加力，使升降器往復運動，通過扭矩傳感器記錄模擬手柄驅(qū)動機構運動過程中的力矩變化
2）玻璃下降量檢測：在試驗運行的過程中,通過計算機控制模擬玻璃升降器停在任意位置，使伺服電機突然停止工作， 即手柄力被撤消，通過位移傳感器測量并計算出玻璃下降量；
3）運動平行度檢測：在模擬玻璃基板中心位置左右150mm處各有一檢測點，通過位移傳感器測量出不同位置的高度差，并計算出玻璃升降器的運行平行度。  
4）操作強度檢測：利用電機、動態(tài)扭矩傳感器機構，在傳動軸上施加的力矩，檢測各部位是否損害。通過人工肉眼判斷和人工數(shù)據(jù)分析幫助判斷檢測各部位是否被破壞或變形，傳動機構是否脫齒。再做手柄扭矩或電流特性試驗和操作強度的檢測前的數(shù)據(jù)相比較，判斷是否損壞。
5） 靜強度檢測：把玻璃升降器安裝模擬門試驗臺架上，控制玻璃 升降器運行到一半玻璃行程，在玻璃托架中心位置施加500N的負載，加載1~5S，然后去掉負載，檢測各部位是否損害。2、電動玻璃升降器性能檢測項目的實現(xiàn)：
1) 電流特性檢測：玻璃升降器在試驗電壓下，通過電流傳感器檢測升降器的工作電流和堵轉電流；電流在試驗中的以位移和電流關系曲線的形式顯示玻璃升降器工作電流關系，橫坐標為玻璃托架的行程，縱坐標為上升、下降的工作電流和堵轉電流；
2) 上升、下降行程檢測：通過位移傳感器測量玻璃升降器到上止檔到和下止檔之間的距離。
3) 上升、下降時間檢測：通過計算機檢測上堵轉到下堵轉的時間；
4) 上升、下降運行速度檢測：升降器在試驗電壓下使模擬玻璃上升、下降，用測量玻璃從上止檔到下止檔的上升、下降的時間和行程換算出玻璃升降器的平均速度；
5) 關閉力檢測：在試驗的電壓及線阻條件下，使模擬玻璃上升到上止檔附近位置進行碰撞力傳感器，檢測關閉力的大小，檢測是否在規(guī)定值范圍內(nèi)。
6) 防夾性檢測：在試驗的電壓條件下，使玻璃上升至1/3處到距上止檔4厘米處范圍內(nèi)，通過力傳感器檢測其堵轉力大小。
7) 自鎖性檢測：把玻璃升降器安裝模擬門試驗臺架上，控制玻璃升降器運行到一半玻璃行程，在玻璃托架中心位置施加500N的負載，加載1~5S，然后去掉負載，再用位移傳感器測量玻璃下降量。
8) 過電壓試驗：將升降器安裝在試驗臺上，用18V工作電壓，進行5個工作循環(huán)，再做基本性能試驗，人工判斷偏差在20%以內(nèi)為合格；試驗負載電源
9) 耐過壓試驗：將升降器安裝在試驗裝置上，用16.5V工作電壓，進行10個工作循環(huán)，再做基本性能試驗，人工判斷偏差在20%以內(nèi)為合格
10）熱保護檢測：將玻璃升降器安裝在試驗臺架上，使電機堵轉，測量熱保護器的打開時間、恢復時間及開斷次數(shù)即
（二）、玻璃升降器實車門耐久試驗檢測項目：玻璃升降器裝在實車門上進行耐久試驗，和外部的控制柜相連接。耐久試驗分段進行，分段存儲試驗數(shù)據(jù)。
（1）前門升降器： 15000個工作循環(huán)；（其中分配為：首先在環(huán)境溫度下做5000個工作循環(huán)，然后在-20℃下做2000個工作循環(huán)，繼而在+70℃下做3000個工作循環(huán)，*后在環(huán)境溫度下做5000個工作循環(huán)）
（2）后門升降器：7500個工作循環(huán)；（其中分配為：首先環(huán)境溫度下做2500個工作循環(huán)，然后在-20℃下做1000個工作循環(huán)，繼而在+70℃下做1500個工作循環(huán)，*后在環(huán)境溫度下做2500個工作循環(huán)）
（3）耐久試驗過程中可以設定玻璃升降器的1/2和1/3的位置的工作循環(huán)，同時在上止檔、下止檔、1/2、1/3四處用光電開關檢測是否到位；
（4）環(huán)境溫度：5-40℃；升降器的一個工作循環(huán)為：玻璃上升到上止檔，堵轉1s，停頓6s，然后使玻璃下降到下止檔，阻塞1s，斷電6s，以上設置的各堵轉、停頓時間可調(diào)。
（5）檢測狀態(tài)及數(shù)量：采用實際車門，同時檢測兩個車門的耐久試驗；即實車門左右各一個，采用背靠背的安裝方式，可以滿足兩個電動也可以滿足兩個手動。
（6）耐久試驗中檢測電動玻璃升降器的工作電流和電壓；
（三）、夾具部分：出廠時，乙方根據(jù)甲方提供的一種叉臂式和一種繩輪式玻璃升降器，提供相應的玻璃升降器安裝夾具，共2塊安裝板。
（四）、計算機控制部分：
    計算機控制柜下方有輪子可以推動，可以分別同模擬臺架和實車臺架連接，控制玻璃升降器的基本性能試驗和耐久試驗。
1)計算機系統(tǒng)配置：
◇ 工業(yè)控制計算機:P4 3.0G/1G/160G17’ 液晶顯示器
◇ 噴墨打印機及附件
2)電機控制板卡及電路
3)20N.m扭矩傳感器及變送器
4)600mm位移傳感器及變送器
5)50 mm位移傳感器及變送器   
6)電流、上行、下行速度檢測
7)高速高精度A/D檢測卡
8)計算機程控柜（含電器控制）
六、控制及數(shù)據(jù)處理軟件部分：
　　WINDOWS2000操作平臺，操作容易，可設定工各類檢測參數(shù)（根據(jù)檢測標準）。標準化的試驗報表格式，包括檢測數(shù)據(jù)輸出、規(guī)范、準確。
1) 型號擴展模塊：既可添加一種玻璃升降器的產(chǎn)品型號，也可刪除某個玻璃升降器；
2) 試驗參數(shù)模塊：試驗動作編輯，可編輯停頓時間、模擬玻璃阻尼大小、動作過程等參數(shù)，組合出不同的試驗動作，適合各種玻璃升降器的基本性能試驗；試驗參數(shù)模塊：可設定手柄扭矩、玻璃下降量、運動平行度、操作強度、工作電流和堵轉電流、關閉力、上升和下降行程、運行速度、運行時間等試驗參數(shù)。
3）試驗功能模塊：手柄扭矩功能、玻璃下降量功能、運動平行度檢測功能、操作強度檢測功能、靜強度檢測功能、電動玻璃升降器電流特性檢測功能、關閉力檢測功能、上升和下降行程檢測功能、運行速度檢測功能、運行時間檢測功能、自鎖性檢測功能。
4）系統(tǒng)維護模塊：可以控制手柄正反轉，電動玻璃升降器的上下運行等。
5）系統(tǒng)功能模塊：分為系統(tǒng)管理模塊、打印模塊、可更改相關試驗報表內(nèi)容、打印試驗報告。試驗過程中記錄試驗參數(shù)并保存。
七、 試驗電源：
◇ 負載電源輸入?yún)?shù)：
◇ 相對溫度：－10℃-＋40℃
◇ 輸入電壓：交流220V＋10%，50Hz
◇ 負載電源輸出電壓調(diào)整范圍（兩檔）：10~14V/15~20V，直流輸出波紋電壓（峰-峰）值≤100mv；
◇ 試驗負載電流30A；接線電阻：0.25±0.02Ω。
八、試驗臺技術指標
8.1 機械性能：
◇ 耐久試驗動作頻率：5~10次/分鐘，通過調(diào)整手柄速度和停頓時間獲得；
◇ 動作包括：上行、下行、停止、堵轉；直線行程600mm。
8.2 電性能：
◇ 手柄扭矩檢測范圍：0.1~10N.m，檢測精度：2%FS，顯示精度：  0.01N.m；
◇ 關閉力檢測范圍：10~500N，檢測精度：1% FS，顯示精度：1N；
◇ 上升、下降行程檢測范圍：1~600mm，檢測精度：0.5% FS，顯示精度：1mm；
◇ 運行速度檢測精度：1% FS；
◇ 上升、下降時間檢測范圍：1~10S，檢測精度：0.5% FS；顯示精度：0.1S；
◇ 電壓調(diào)整范圍： 10~20V，10~14V/15~20V，直流輸出波紋電壓（峰-峰）值≤100mv；
◇ 電壓顯示分辨率0.1V;
◇ 電流顯示分辨率0.1A;
九、使用條件：
◇ 海拔高度： 0-1000m ；
◇ 濕度范圍：35-90%（相對濕度）；
◇ 使用溫度范圍：10-35℃；
◇ 供電電壓：AC 220V±10%/50Hz，接地線；
◇ 氣源：0.4~0.7MPa，流量0.4L/S；