一、甲醇定量控制系統(tǒng) WDK型介紹：

本公司W(wǎng)DK系列自動(dòng)定量控制系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場流體的物理/化學(xué)屬性，選擇的高精度流量計(jì)（如電磁流量計(jì)，渦輪流量計(jì)，齒輪流量計(jì)，質(zhì)量流量計(jì)等）來測量流量，采購目前國內(nèi)高精度、高穩(wěn)定性能的AI系列控制儀表，根據(jù)現(xiàn)場管道壓力和流體屬性選擇最合適的控制閥門（如氣動(dòng)閥，電磁閥，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，蝶閥等）。流量計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測流體流量，當(dāng)累積流量達(dá)到設(shè)定值（根據(jù)現(xiàn)場工藝需要自由設(shè)定）時(shí)，控制儀表輸出繼電器開關(guān)信號給中間繼電器或者交流接觸器，使之?dāng)嚅_泵（和/或）閥門的開關(guān)，再次按鍵儀表上的啟動(dòng)開關(guān)，繼續(xù)下一次的定量控制，如此重復(fù)。其工作原理示意圖如下：

二、甲醇定量控制系統(tǒng) WDK型使用例：

1、陶瓷廠定量控制運(yùn)用：

地面瓷磚生產(chǎn)工藝中的坯料的制備：長石、砂料、黏土經(jīng)檢驗(yàn)人員取樣檢驗(yàn)后，送入室外倉均化；質(zhì)檢員根據(jù)工藝技術(shù)員下達(dá)配方單；然后由鏟車司機(jī)根據(jù)《球磨配料看板》中的配料單將各種原料加入電子稱進(jìn)行投料；投料通過輸送帶被裝入球磨機(jī)內(nèi)，加入水和其他添加劑，根據(jù)泥漿細(xì)度要求設(shè)定球磨時(shí)間研磨出一定細(xì)度的泥漿；達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的泥漿經(jīng)過過篩、除鐵后進(jìn)入漿池內(nèi)陳腐備用；等需要用泥漿時(shí)，通過柱塞泵壓力將達(dá)到工藝要求的泥漿壓入干燥塔中的霧化器中霧化成細(xì)滴，再在熱風(fēng)作用下干燥脫水制成一定顆粒級配的粉料；經(jīng)過檢驗(yàn)合格后的粉料再次過篩入倉陳腐（因?yàn)橥ㄟ^噴霧干燥后的粉料有一定的溫度，且水份也不均勻，所以粉料一般需陳腐24小時(shí)后使用），以上過程就是整個(gè)坯料的制備過程。本公司的RCS定量控制系統(tǒng)就是用在這個(gè)過程中用來控制泥漿送入干燥塔中的量。

2、醬料廠定量控制運(yùn)用：

醬料的生產(chǎn)過程中需要加入食用油，有的是紅油，有的是菜籽油，花生油，大豆油等，這家醬料生產(chǎn)廠家一律選擇了*的農(nóng)家菜籽油和大豆油，并且醬料的制作過程中，油的流量和溫度需要嚴(yán)格控制好，流量太多了，調(diào)料太稀；流量太少了，調(diào)料太干；油溫太高了，原料容易燒焦；油溫太低了，原料不易熟，影響口感，因此，油的溫度和流量必須嚴(yán)格按照工藝要求來進(jìn)行定量控制。

3、果凍廠定量控制運(yùn)用：

果凍的制作工藝流程是以水、白砂糖、卡拉膠、魔芋粉等為主要原料，經(jīng)溶膠、調(diào)配、蒸煮、灌裝、細(xì)菌、冷卻等多道工序制作而成。魔芋粉與水按照一定的比例混合，經(jīng)過膠磨機(jī)均勻研磨，經(jīng)泵輸送到蒸煮灌，再往蒸煮灌里面輸送一定量的果葡糖漿，均勻攪拌，繼續(xù)蒸煮，也就是“煮膠”過程，然后依次加入一些調(diào)配料，如色素、香精、果汁、防腐劑等，再經(jīng)過濾，滅菌、冷卻就可以灌裝封口了，這就完成了整個(gè)果凍的制作過程。整個(gè)過程看似簡單，但實(shí)際操作中就會(huì)有很多難以把控的細(xì)節(jié)，比如配料過程中的加水和加糖漿，人工是很難計(jì)量準(zhǔn)確的，況且，靠人工去加幾百公斤的水和糖漿是非常困難和費(fèi)功夫的。再者，加多少量的糖和水跟果凍粉調(diào)配需要嚴(yán)格定量控制，水少了或者果凍粉多了，就特別黏稠，水多了或者果凍粉少了，就特別稀，都會(huì)直接影響果凍的形狀和味道，也間接帶來不必要的成本浪費(fèi)，因此，這就是需要用到我們?nèi)趧?chuàng)的自動(dòng)化定量控制系統(tǒng)了。