簡介︰

材料3D微結(jié)構(gòu)重構(gòu)分析的需求

傳統(tǒng)的2D二維可視化分析材料微結(jié)構(gòu)信息的方法，只能在有限尺度范圍和連續(xù)體中分析，錯失了材料結(jié)構(gòu)的多維性質(zhì)和性能以及3D三維微結(jié)構(gòu)的相互關(guān)聯(lián)信息。

Robo-Met.3D 三維微結(jié)構(gòu)分析測試系統(tǒng)，是美國UES公司和美國空軍實驗室聯(lián)合設(shè)計開發(fā)的系統(tǒng)。為材料分析領(lǐng)域提供了一種高精度和全自動的三維微結(jié)構(gòu)重構(gòu)分析平臺。

Robo-Met.3D 三維微結(jié)構(gòu)分析測試系統(tǒng)使用靈活，全自動經(jīng)濟(jì)效益高，可廣泛應(yīng)用到各種材料領(lǐng)域快速獲得3D微結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)和分析。

無論您是分析α/β相鈦合金微結(jié)構(gòu)特征，還是分析瀝青基碳泡沫結(jié)構(gòu)材料的相關(guān)機(jī)械性能和熱學(xué)性質(zhì)，亦或是Fe-Si合金的微結(jié)構(gòu)鐵磁性，Robo-Met.3D能為您提供富有洞察力的分析結(jié)果。此套系統(tǒng)同時能夠應(yīng)用到地質(zhì)巖相學(xué)等分析領(lǐng)域。

Robo-Met.3D整個測量過程包含：全自動機(jī)械打磨，拋光，清洗，化學(xué)蝕刻，光學(xué)顯微成像和圖像獲取，可根據(jù)客戶需求進(jìn)行選擇配置。在客戶的切面厚度處進(jìn)行2D連續(xù)拋磨成像，然后進(jìn)行三維重構(gòu)。這種高度定制化和自動化操作模式，能夠增強(qiáng)測量重復(fù)性，同時壓縮測量數(shù)據(jù)獲取時間，可在數(shù)小時內(nèi)獲得采集數(shù)據(jù)，而不是需要幾天或者數(shù)星期的測量時間。

提高三維結(jié)構(gòu)測量效率和一致性

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• 優(yōu)勢

  •連續(xù)切面斷層可達(dá)100層以上；全自動化；

  •分析晶粒，晶粒邊界，析出相，空隙和枝晶的成因；

  •鑒定鑄件的固化缺陷或含鎳特種合金單晶缺陷；

  •具有一致性和重復(fù)測試能力；

  •未來可升級與SEM-EDS結(jié)合進(jìn)行3D納米結(jié)構(gòu)和成分分析;

  組成部分

  ?可編程控制拋光盤。

  ?PLC控制自動化

  ?研究級高分辨光學(xué)顯微鏡

  ?花崗巖臺面隔振系統(tǒng)

  詳細(xì)配置方案

  系統(tǒng)總體規(guī)范
  尺寸	109×172cm×206cm（WDH）
  重量	~907kg
  結(jié)構(gòu)	100毫米厚的花崗巖板，用于消除振動的重型平腳輪
  安全防護(hù)	全鋼/聚碳酸酯外殼 外殼開門出具有傳感器 外置緊急停止按鈕

   

  環(huán)境要求
  供給電源	220V 單相：（L1，L2，G） 電流（min）：30A
  空氣要求	壓強(qiáng)（max）：0.62MPa（90psi） 流速（max）：0.17m3/min
  水要求	壓力（min）：0.25MPa（40psi）
  通風(fēng)要求	17m3/min(600SCFM) 8"通氣管連接

   

  Robo-Met.3D 自動控制軟件
  操作模式	手動，自動

   

  子系統(tǒng)配置
  拋光	12“”拋光輪 壓盤轉(zhuǎn)動方向：順時針或逆時針方向 壓盤轉(zhuǎn)速：25-325rpm
  拋光劑	6種配液系統(tǒng) 精確流量控制 壓盤水沖洗
  清洗	雙超聲波水浴 1壓縮氣體干燥工作站
  刻蝕	3個浸蝕井，用于刻蝕、清洗和中和 3個化學(xué)井靜態(tài)泵 1個通氣排放口
  成像	Zeiss AxioObserver Z1m
  自動裝置	3軸移動：Z軸（上下），掃擺，樣品轉(zhuǎn)動
  控制工作站	控制PC 21“LCD顯示器 自動臺控制系統(tǒng)

   

  系統(tǒng)測量能力
  樣品測量尺寸	50.8mm直徑
  總切面厚度	9.5mm
  切面速率	20/小時
  拋光力	Min：20N Max：42N