減溫減壓器蒸汽流量是現(xiàn)代工業(yè)中熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱、輕工、電力、化工、紡織等企業(yè)在熱能工程中廣泛應(yīng)用的一種蒸汽熱能參數(shù)（壓力、溫度）轉(zhuǎn)變裝置和利用余熱的節(jié)能裝置，通過(guò)本裝置，把用戶(hù)提供的蒸汽參數(shù)降到用戶(hù)需要合適的溫度和壓力，以滿(mǎn)足用戶(hù)的要求，并且能夠充分節(jié)約熱能，合理使用熱能。

減溫減壓器蒸汽流量組成

1.結(jié)構(gòu)形式
目前,減溫減壓裝置有多種結(jié)構(gòu)形式,如一體式減溫減壓裝置、分體式減溫減壓裝置、立式減溫減壓裝置、臥式減溫或壓裝置等。
2.組成
一般減溫減壓裝置由減溫系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、蒸汽混合管體、安全保護(hù)系統(tǒng)、補(bǔ)水系統(tǒng)、熱力控制系統(tǒng)組成。基本件有減壓閥、節(jié)流孔板、蒸汽混合管道、安全閥、給水調(diào)節(jié)閥。節(jié)流閥,截止閥、止回閥、減溫霧化裝置、法蘭、標(biāo)準(zhǔn)件等。如下圖
工作原理

1.減壓過(guò)程
減壓裝置將高壓蒸汽節(jié)流減壓至用戶(hù)所需壓力,主要由減壓閥、壓力傳感器?？刂破骷肮?jié)流擴(kuò)容裝置組成。壓力傳感器安裝在蒸汽管道的下游,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)減壓后的蒸汽壓力, PID 調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)度改變系統(tǒng)組力。無(wú)論上游壓力如何變化,下游負(fù)荷如何變化,出口蒸汽壓力都保持穩(wěn)定。
2.減溫過(guò)程
減溫裝置采用噴水降溫,由項(xiàng)霧裝置(如圖),減溫調(diào)節(jié)閥,溫度傳感器,控制器,混合主體單元,減溫水增壓系統(tǒng)構(gòu)威,通過(guò)嘀霧裝置噴出霧化細(xì)小水珠,與過(guò)熱蒸汽迅速混合、吸收過(guò)熱蒸汽的熱能而汽化,降低過(guò)熱蒸汽的溫度,根據(jù)下游溫度傳感器的反饋信號(hào), PID 調(diào)節(jié)減溫水調(diào)節(jié)閥,調(diào)整減溫水水量,使蒸汽溫度趨近設(shè)定值。

應(yīng)用：比較穩(wěn)定的蒸汽負(fù)荷，比較穩(wěn)定的蒸汽溫度，比較穩(wěn)定的冷卻水溫度蒸汽霧化型減溫器本類(lèi)型減溫器使用的高壓蒸汽在減溫器的擴(kuò)散器內(nèi)對(duì)進(jìn)入的冷卻水進(jìn)行霧化。蒸汽的壓力至少是減溫器進(jìn)口蒸汽壓力(表壓)的5倍．其小壓力要求為3 barg。一般，霧化蒸汽的流量為主蒸汽流量的2％一5％。減溫過(guò)程分兩個(gè)階段完成。

主要性能指標(biāo)：
1.進(jìn)口蒸汽壓力
   中溫中壓：P1≤3.82mpa溫度t1≤450℃;
   次高溫高壓：P1≤5.4MPa溫度t1≤485℃;
高溫高壓：P1≤10MPa溫度t1≤540℃；
 2.出口流量Q
減溫減壓裝置出口流量Q變化范圍10%Q-100%Q,在此范圍內(nèi)調(diào)節(jié)比較理想。若有特殊要求，可與本公司協(xié)商另定；
 3.出口蒸汽壓力P2
 出口蒸汽壓力P2的調(diào)節(jié)精度不低于2.5級(jí)；
 4.出口蒸汽溫度t2
 出口蒸汽溫度t2的調(diào)節(jié)精度不低于2.5級(jí)；
 5.噪音
 裝置正常運(yùn)行時(shí)，在減溫減壓閥下游一米，同時(shí)距管壁一米處測(cè)其噪音，噪音音級(jí)不大于 80分貝。