總則:

1、本技術規(guī)范書僅適用于甲方電動水泵性能測試設備的功能設計、結構、性能和實驗等方面的技術要求。

2、本技術規(guī)范書所提出的是較低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，乙方保證提供符合現(xiàn)行技術規(guī)范書和現(xiàn)行工業(yè)標準的優(yōu)質產品。

3、乙方提供的產品應*符合甲方以書面方式提出的有關各供貨設備的技術條文。

4、乙方提供的產品須保證甲方所需實驗數(shù)據與分析數(shù)據的準確性。

二、設備需求和功能要求

1.水泵基本信息：

2、實驗采集的數(shù)據及分析的數(shù)據：

 實驗數(shù)據：電壓、電流；進口壓力、出口壓力、流量、水溫，水箱壓力、轉速（該項目目前該套設備不測量，后續(xù)再添加）；

 分析數(shù)據：揚程、汽蝕余量、泵效率、機組效率、泵輸出功率；額定流量處揚程、額定流量處功率、額定流量處效率；泵性能實測交點；流量偏差、揚程偏差、泵效率偏差。

3、實驗用的儀器和儀表：

壓力傳感器及數(shù)字儀表：0.25%FS

流量傳感器精度及數(shù)字儀表：0.5%FS。

溫度及數(shù)字儀表：儀表精度應≤0.5級。

電壓/電流：儀表精度≤0.5級。管路系統(tǒng)耐壓 ≥1.0±0.02MPa

4、實驗介質溫度：

  整個實驗過程中保證水泵入口水溫為80±2℃。實驗介質：車用防凍液

5、實驗內容及方法（參考QC/T 288.2.2001），要求實驗曲線圖自動生成

 5.1性能實驗：

5.1.1測試水泵在該轉速下的電壓、電流、進出口壓力、流量、揚程、電機輸入功率、泵輸出功率、泵軸功率和效率并繪出揚程、電機輸入功率、泵輸出功率、泵軸功率、泵效率、機組效率與流量之間的關系曲線圖。5.1.2每個試驗過程，流量從較大值到流量計較小穩(wěn)定測量值，均勻選取至少8個流量點進行實驗。

5.1.3測量數(shù)據時，對所有的儀表應同時讀數(shù)。

5.1.4性能實驗應在水泵非汽蝕工況下進行，如發(fā)生汽蝕可用水箱加壓的方法予以消除。

5.1.5性能試驗中可以調節(jié)程控電源的電壓，軟件自動設置好起始電壓、步進電壓、間隔時間，對泵進行電壓調節(jié)測試。軟件記錄不同時間點的流量、電壓、輸入功率參數(shù)，并自動繪制以時間為橫坐標的曲線。

5.2氣蝕實驗：

5.2.1測定水泵工作范圍內的流量，揚程與氣蝕余量的關系。

5.2.2汽蝕實驗時，揚程的變化分成兩個階段：(a)揚程H不隨汽蝕余量（NPSH）變化的階段；(b)揚程H隨汽蝕余量（NPSH）急劇變化的階段，即斷裂階段。

5.2.3實驗每個流量時，應至少選取10個不同的汽蝕余量（NPSH）以繪制汽蝕性能曲線。并且在汽蝕余量（NPSH）接近臨界值的階段，汽蝕余量（NPSH）間隔取小些。

5.2.4汽蝕實驗時，汽蝕余量（NPSH）必須按從大到小的方向進行。

5.2.5水泵進水管道處連接必須保證密封。

7、工況調節(jié)方式：管路配有電動V型調節(jié)球閥，PC機界面設定流量或壓力值后，調節(jié)閥自動調節(jié)開度，達到穩(wěn)定工況。

8、壓力源與溫度源:試驗臺通過真空泵、氣源加壓閥以及壓力傳感器實現(xiàn)水箱內真空度或灌頂壓力的監(jiān)測和控制；試驗臺通過溫度傳感器及加熱器進行試驗水溫監(jiān)測和控制；

9、試驗臺設計蓄水槽、過濾器及回水泵裝置，確保試驗平臺的干凈整潔、同時對裝卸過程的外溢水進行收集；

10、管道水路水箱根據水泵設計參數(shù)設計管道大小與水路形狀，安裝流量計管路段必須保證管路是充滿水的。測量時不影響實驗準確性。水箱設計參數(shù)容積大小、水箱真空度和壓力大小能滿足實驗要求，且安全可靠。11、設備外觀：簡潔大方，安裝檢測維修方便，水箱和測試臺集成一體。