切削液的凈化再生是一個(gè)經(jīng)常提到的問題，為了保護(hù)車間的環(huán)境，每臺(tái)機(jī)床都會(huì)配備切削液處理設(shè)備，或是員工要每天拖著補(bǔ)液小車不停的給每臺(tái)機(jī)床補(bǔ)加切削液，但這樣顯得過于繁瑣，增加沒必要的工作強(qiáng)度，所以對(duì)于大型機(jī)械加工廠，推薦采用切削液集中凈化系統(tǒng)。

與單機(jī)循環(huán)系統(tǒng)相比，集中過濾的*性表現(xiàn)在這幾個(gè)方面：

可以集中把切削液進(jìn)行過濾再生，利用半導(dǎo)體無機(jī)膜處理后的切削液再生率在90%左右，去掉切削液里面的金屬碎屑和其他雜油質(zhì)量的東西，延長切削液的使用壽命。過濾后的切削液可以循環(huán)使用，減低使用切削液的成本，同時(shí)節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境。

 未使用集中供液系統(tǒng)前為了防止切削液變質(zhì)，特別是高溫天氣需要往切削液里添加大的殺菌劑，殺菌劑對(duì)員工皮膚會(huì)造成傷害。

 未使用集中供液系統(tǒng)前，每天添加切削和機(jī)床換液需要人力為每臺(tái)機(jī)床加液，勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)時(shí)間長，降低機(jī)床開機(jī)時(shí)間，而降低生產(chǎn)效率。

 使用集中供液系統(tǒng)為200機(jī)床加滿液只需1小時(shí)，人工作業(yè)需要3-5人操作1-2天。

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