渦輪流量計(jì) 型其具有良好的介質(zhì)適應(yīng)能力,無(wú)需溫度壓力補(bǔ)償即可直接測(cè)量蒸汽、空氣、氣體、水、液體的工況體積流量,配備溫度、壓力傳感器可測(cè)量標(biāo)況體積流量和質(zhì)量流量,是節(jié)流式流量計(jì)的理想替代產(chǎn)品。
渦輪流量計(jì)安裝場(chǎng)所
1.安裝場(chǎng)所應(yīng)符合環(huán)境溫度在-25~55℃范圍內(nèi),濕度<80%RH
2.通風(fēng)良好、避免日曬、雨淋
3.避免在配管有振動(dòng)或應(yīng)力的場(chǎng)所
4.避免易受到強(qiáng)烈熱輻射、放射性影響的場(chǎng)所
5.必須避免外界強(qiáng)電磁場(chǎng)對(duì)檢測(cè)信號(hào)的干擾。如不能避免時(shí),應(yīng)在流量計(jì)(傳感器)的放大器上加設(shè)屏蔽罩等措施來(lái)消除干擾。
6.在有防爆要求的場(chǎng)所,應(yīng)采用隔爆放大器
7.安裝位置應(yīng)考慮便于安裝、操作、維修
渦輪流量計(jì)的流量范圍表:
儀表口徑 | 正常流量 | 擴(kuò)展流量 | 常規(guī)耐受壓力 | zui高耐受壓力 |
DN 4 | 0.04-0.25 | 0.04-0.4 | 6.3 | 32 |
DN 6 | 0.1-0.6 | 0.06-0.6 | 6.3 | 32 |
DN 10 | 0.2-1.2 | 0.15-1.5 | 6.3 | 32 |
DN 15 | 0.6-6 | 0.4-8 | 6.3 | 32 |
DN 20 | 0.8-8 | 0.45-9 | 6.3 | 32 |
DN 25 | 1-10 | 0.5-10 | 6.3 | 32 |
DN 32 | 1.5-15 | 0.75-15 | 6.3 | 32 |
DN 40 | 2-20 | 1-20 | 6.3 | 32 |
DN 50 | 4-40 | 2-40 | 2.5 | 25 |
DN 65 | 7-70 | 3.5-70 | 2.5 | 25 |
DN 80 | 10-100 | 5-100 | 1.6 | 25 |
DN 100 | 20-200 | 10-200 | 1.6 | 16 |
DN 125 | 25-250 | 12.5-250 | 1.6 | 16 |
DN 150 | 30-300 | 15-300 | 1.6 | 16 |
DN 200 | 80-800 | 40-800 | 1.6 | 16
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渦輪流量計(jì)的常見(jiàn)故障及排除
機(jī)械部分故障
1)漏液。如流量有較大偏差,應(yīng)檢查流量計(jì)安裝的密封性。
2)整流器堵塞。當(dāng)流量和壓力明顯降低時(shí),有可能是前整流器被雜質(zhì)堵塞,需清理整流器。
3)葉輪損壞。讀數(shù)偏差的另一原因可能是由于葉輪的損壞,在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后,葉輪會(huì)出現(xiàn)折斷,流體經(jīng)過(guò)葉輪時(shí)流量不均勻,必須更換傳感器。
4)軸承損壞。一般情況下,當(dāng)流量計(jì)使用一段時(shí)間后,最容易損壞的機(jī)械部件是流量計(jì)軸承。根據(jù)維護(hù)周期的統(tǒng)計(jì)來(lái)看,建議在兩年的使用期內(nèi)定期清洗或更換軸承。
5)磁感應(yīng)元件損壞。磁感應(yīng)元件損壞后,流量計(jì)不能真實(shí)的把通過(guò)的量值反映到讀數(shù)上,此時(shí)應(yīng)更換。
10.2 電子裝置部分
1)流量計(jì)應(yīng)可靠的接地,使用規(guī)定的電源,以防燒毀內(nèi)部元件。
2)流量計(jì)接通電源后無(wú)信號(hào)。首先應(yīng)檢查電源與輸出線連線是否正確;再提高介質(zhì)流量,滿足流量計(jì)的起始流量大小;最后檢查流量計(jì)的脈沖輸出方式是否選用正確。
3)流量計(jì)瞬時(shí)流量顯示為零。此時(shí)應(yīng)檢查前置放大器是否正常。
4)流量計(jì)瞬時(shí)流量不穩(wěn)定。可能的原因是接地不良或傳感器葉輪轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。
5)流量計(jì)小流量時(shí)無(wú)信號(hào)。應(yīng)檢查流量計(jì)下限截止頻率。
6)流量計(jì)液晶屏無(wú)顯示。檢查電池電量或更換受損的液晶顯示屏。也有可能是接線錯(cuò)誤導(dǎo)致主電路板燒毀而無(wú)顯示,此時(shí)應(yīng)更換線路板。































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