此設備為通用水暖閥門檢測設備。其中FM-B型閥門檢測設備是與管材試驗設備配套使用的專用檢測設備，具有體積小，結(jié)構(gòu)簡單合理，操作方便等優(yōu)點。
2、用途及適用范圍
FM-B型閥門檢測設備適用于法蘭盤型閥門及內(nèi)螺紋型閥門
對如下內(nèi)容的測試:
a. 殼體試驗;
b. 密封試驗;
c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質(zhì)： 水。
3、型號說明
a. 型號：FM-B

4、結(jié)構(gòu)：

該檢測設備主要由

1. 操作臺；2.滲漏量測試柜；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。 　

此設備與管材耐壓設備配套使用。
a. 操作臺：
　　根據(jù)國家標準中規(guī)定，在試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結(jié)果的外力。因此本試驗臺采用立式安裝被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試結(jié)果的外力，安裝方便，便于操作。
b. 測試柜：
測試柜主要用于滲漏量的顯示。讀數(shù)明顯直觀。
5、配置和參數(shù)表

二、試驗項目說明
1、 試驗壓力:試驗時,試件內(nèi)腔應承受的計算壓力。
具體壓力值應根據(jù)被試件的公稱壓力指標及相應的國家標準確定。
2、 殼體試驗:
對于閥門是指對閥體和閥蓋等聯(lián)接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)接處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。
3、 密封試驗:
檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。
4、 上密封試驗:檢驗閥桿和閥蓋密封副密封性能的試驗。
三、 操作規(guī)程
在操作臺上可安裝測試DN10～100mm(1/2〞～4〞)的閥門。a. 法蘭盤型閥門的安裝
將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作臺上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)
閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換接頭。
b. 內(nèi)螺紋型閥門的安裝
將內(nèi)螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作臺上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。
待被測試閥門安裝好后，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓進口相連，并打開進壓開關手閥。
試驗方法和步驟
一般*行上密封試驗和殼體試驗，然后進行密封實驗
1、上密封試驗
在上述管路及被試件已聯(lián)接好的情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均處于開啟狀態(tài)。
此時放松被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋)。被試閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關閉。
開啟試壓泵，此時壓力水經(jīng)主壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，系統(tǒng)內(nèi)氣體首先被排出。待滲漏檢測管內(nèi)有水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，并持續(xù)一段時間（按標準規(guī)定時間），然后檢查上密封性能。
2、 殼體試驗
上述試驗后，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處于部分開啟狀態(tài)，逐漸加壓到試驗壓力，然后對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)接處)進行檢查。
4.3 密封試驗
首先使試壓泵處于低壓運行狀態(tài)。
a. 打開滲漏檢測開關手閥使?jié)B漏量管液面上升到一定高度
b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)
c. 打開滲漏排水開關，使?jié)B漏量管液面處于較低位置, 待液面穩(wěn)定后記錄液面初始刻度值。
d. 加壓到規(guī)定壓力，持續(xù)一定時間(按標準規(guī)定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值。
評定指標
1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規(guī)定。
2、液體滲漏量的計算：
本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液面升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。
設備維護與保養(yǎng)
該設備屬于無動力源設備，設備所用壓力水由管材試驗設備試壓泵提供，故維護保養(yǎng)較為簡單。
a. 經(jīng)常檢查設備各閥門及其聯(lián)接處是否漏水，如有滲漏現(xiàn)象應及時更換密封墊。
b. 經(jīng)常保持設備清潔，擦干表面積水(試驗時所漏的水)。
c. 水箱里積水要經(jīng)常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。
d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內(nèi)的水要及時放出，以備下次試驗。