大噸位大型長柱試驗機

用于對橋墩、梁、板、柱等混凝土構(gòu)件以及加固后的力學(xué)性能試驗研究，研發(fā)橋梁結(jié)構(gòu)加固新技術(shù)、新材料技術(shù)；研究重載交通下橋梁病害發(fā)展特征及承載力演變規(guī)律；進行模擬損傷試驗，研發(fā)和驗證橋梁評價新技術(shù)。

主要用于金屬及其它非金屬材料，特別是鐵路交通建筑、水泥膠沙、水泥凈漿、混凝土構(gòu)件、鋼管混凝土柱、混凝土立方體等長柱體試件的抗壓強度、彎曲強度、抗剪強度等力學(xué)性能測試。

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

1、GB/T2611-2007《試驗機通用技術(shù)要求》

2、JJF1103-2003《 試驗機計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)評定》

3、JJG139－1999《拉力、壓力和 試驗機的檢定規(guī)程》

4、GB/T16826-2008《電液伺服 試驗機》

5、GB/T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》

動力系統(tǒng)：

1.微機控制電液伺服拉壓加載試驗系統(tǒng)：

極限工作壓強：28Mpa，伺服閥2套；

加載量程：50-300噸；

作動器行程：200mm；提供多通道模擬量信號輸出；可實現(xiàn)編程等位移加載功能。

2.電子 加載機：

加載量程2-5噸，提供定制軸壓加載平臺和加載端頭，尺寸不小于500mm*500mm。

3. 拉壓作動油缸與傳感器系統(tǒng)

實際工作荷載：

壓向50-300噸；拉向50-100噸，行程200mm。

4.試驗工裝：

下壓板（移動式），上壓板（T槽結(jié)構(gòu)，球面連接），萬向球鉸連接裝置、試件加載導(dǎo)軌滑道。

1、含兩套動力系統(tǒng)；

2、含兩套液壓控制系統(tǒng)；

3、油壓作動系統(tǒng) 配置：拉壓雙向油缸，壓力300噸1套、100噸1套；

4、電子 加載機1套；

5、300噸、100噸承載試驗工裝各1套。

自平衡加載框架：

框架尺寸：長6000*高5000*寬3000mm；筏板平衡基座；垂向承載300噸，水平承載100噸，變形小于1/600。配梁、柱、墻體構(gòu)件所需的試驗輔具。

1. 溫馨提示：因定制類產(chǎn)品無法規(guī)定價格，本站設(shè)定的價格是方便拍的基數(shù)價格（虛擬報價），請各位客戶聯(lián)系營銷經(jīng)理進行評估報價，各位客戶如果沒有聯(lián)系營銷經(jīng)理直接下單，將無法進行供貨，請您知曉！

結(jié)構(gòu)型式及特點

1、主機采用四立柱絲杠結(jié)構(gòu)，垂直試驗空間調(diào)整方便。主機由大型彎曲底座、活動橫梁、四立柱（絲杠）、5000kN雙作用工作缸塞、上壓板、升降式電動臺、車式下壓板、前后導(dǎo)軌組等組成，底座、橫梁采用高強度 鑄鋼精加工制作。整體剛度高、主機結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好

移動小車系統(tǒng)，便于裝卸試件，降低操作人員的勞動強度，提

2、多通道全數(shù)字電液伺服加載控制系統(tǒng)，油缸上置式，工作活塞根據(jù)預(yù)先設(shè)定的負荷、加荷速率、保載時間自動進行控制加載。避免了試件在試驗過程中隨活塞運動的現(xiàn)象，是試驗數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確、穩(wěn)定。

測量系統(tǒng)采用計算機控制技術(shù)，基于Windows操作平臺開發(fā)的 測控軟件，采用智能 設(shè)置系統(tǒng)，可以根據(jù)實際要，自行編制實驗過程，操作更加簡單、方便，完成連續(xù)平穩(wěn)加載、保載、采集數(shù)據(jù)、儲存、繪制曲線、自動打印試驗報告。

臺包裝及物流運輸

買濟南旭聯(lián)儀器設(shè)備的客戶，購買設(shè)備均為高強度防潮防雨高強度木質(zhì)包裝箱，運送方式一般采取物流汽運方式安全運送至客戶所需地。

設(shè)備價格

不同的試驗機生產(chǎn)加工廠家的規(guī)格型號、選材標(biāo)準(zhǔn)、制造技術(shù)、加工精度等多方面因素影響，因此價格高低不同。用戶可根據(jù)具體要求，與我們聯(lián)系，選擇滿足自身產(chǎn)品的需要的試驗設(shè)備。更多資訊請關(guān)注濟南旭聯(lián)儀器。

售后服務(wù)

凡購買濟南旭聯(lián)儀器試驗機的客戶都享有產(chǎn)品的質(zhì)量保證，并且終生維護，產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，來電后1小時內(nèi)響應(yīng)幫助客戶解決問題，如遇溝通解決不了的，我們將會，直至客戶驗機正常工作！