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克隆巴赫(Krombach)金屬密封球閥的閥球和閥座，密封面為精密機加工，閥球和閥座的研磨精度如此之高，以至于不必為每臺球閥進行一對一的配套研磨–這使得閥球和閥座都能夠自由互換（如果是公稱口徑一樣的話)。固定球結(jié)構(gòu)的球閥設(shè)計，具有多邊形閥桿/閥球連接型式，可以減小應力集中，確保的扭矩傳遞效果。此外，它還具有球面自清潔的功能，能夠刮去球面上的附著物，將閥座泄漏量降到最小，并且延長閥門使用壽命。其它的重要選項包括火災安全型的閥體墊片設(shè)計以及可拆卸的手柄。為確保克隆巴赫 (Krombach)金屬密封球閥滿足開關(guān)應用所要求的高等級防泄漏標準，它通常經(jīng)過60分鐘在300psig氮氣測試下達到六級密封的泄漏標準 (相比之下，API 598標準的測試為同樣工況下按照2分鐘70psig壓力進行測試。)

金屬密封系統(tǒng)設(shè)計

克隆巴赫(Krombach)金屬密封球閥擁有超過25年的研發(fā)歷史和制造經(jīng)驗，其設(shè)計和生產(chǎn)已經(jīng)日臻*。此類型產(chǎn)品所具有的革新技術(shù)已經(jīng)在世界范圍內(nèi)的許多應用領(lǐng)域獲得了成功的證明。我們的標準系列KFO1136球閥，經(jīng)過工藝優(yōu)化而生產(chǎn)，符合ASME B16.34和AD2000-A4標準 (相應的溫度壓力等級)。金屬密封球閥的模塊化密封系統(tǒng)，閥球和閥座表面采用硬質(zhì)合金涂層，這僅僅是該產(chǎn)品的特性之一，也是其的根本。克隆巴赫 (Krombach)閥門為惡劣工況的應

用提供廣泛的特殊設(shè)計，并為許多企業(yè)供貨，其品牌。

自調(diào)整的閥座設(shè)計，為采用雙向流動控制的大量應用提供防泄漏保護。特殊設(shè)計的柔性石墨彈性元件和高強度Inconel合金材料的碟形彈簧配合使用，提供了閥座和閥球間所需要的預緊力，使其達到緊密的密封，無需單獨的機構(gòu)產(chǎn)生壓差來達到密封效果。此密封系統(tǒng)能夠補償溫度變化，減小尺寸公差，進而延長閥門的使用壽命。

自清潔結(jié)構(gòu)在閥門開關(guān)過程中，可以去除球面上的粘結(jié)介質(zhì)。在開關(guān)的過程中，利用合金涂層的硬度以及特殊的密封邊緣加工，能夠刮去閥球上的沉積物，從而延長其使用壽命。

閥座的自泄壓設(shè)計允許閥腔內(nèi)的壓力自動排放，不必在閥球上開泄壓孔。

閥門零部件具有自由的互換性，方便用戶的維護。特殊的研磨和表面加工技術(shù)是最根本的特點，促使密封件的互換成為可能。密封件具有耐腐蝕和抗磨損的性能，增加了閥門的可靠性、安全性和操作經(jīng)濟性。

注意：此閥門可以選購多種密封面材料以適應不同的苛刻介質(zhì)以及管路系統(tǒng)所具有的特性。如果是極為惡劣的應用場合，我們推薦在現(xiàn)場工況下對密封面系統(tǒng)進行試驗，以確保密封面材料達到用戶所期待的抗磨損和耐腐蝕或磨蝕的性能。

彈簧加載的閥座可以施加恰當?shù)膲壕o力（貼緊在閥球表面)，以及具有多種耐磨硬質(zhì)合金涂層選擇，這些都是克隆巴赫(Krombach)球閥密封與眾不同的特點。在特定應用中選擇的涂層材料，需要由幾個因素來確定。(請參見表1：涂層材料是根據(jù)4個關(guān)鍵參數(shù)來選擇)

介質(zhì)相態(tài)：氣相、液體蒸汽、水蒸汽、液相、懸浮液、熔液、固體顆粒

在相同壓力和流速條件下，介質(zhì)的磨蝕效應，隨著介質(zhì)中固體顆粒的大小和數(shù)量增大而增大。合金涂層按照洛氏硬度計算，其硬度范圍從56HRC到大約70HRC，這是衡量涂層耐磨性高低（閥球和閥座密封面）的指標。該合金涂層厚度介于0.0025至0.03英寸之間。

酸性或者堿性介質(zhì)

考慮到化工流程的廣泛性和流體輸送系統(tǒng)的不同工況，推薦單一的合金涂層適用于所有的應用場合并不符合實際要求。

介質(zhì)的pH值僅僅是選擇合金涂層材料的眾多依據(jù)之一。

材料的耐腐蝕性能取決于許多因素。介質(zhì)成分即使有很小的變動，比如說壓力、溫度、流速等等發(fā)生變化，就會極大地改變材料的性能。鉻/鈷含量較高的合金涂層在酸性工況下（pH值為0-7)，其耐腐蝕性更為有效。鎳基合金涂層則適用于堿性介質(zhì)（pH值為7-14)。

外逸散監(jiān)測

我們滿足德國TA-Luft / 殼牌SPE 77/312的強制性標準要求。幾乎所有類型的克隆巴赫(Krombach)球閥都可以配置外泄漏檢測和吹掃接口。

閥體連接的密封為雙重墊片結(jié)構(gòu)。內(nèi)層墊片采用PTFE材料，外層墊片則采用純石墨材料。閥體內(nèi)有一個小通道，連接這兩個密封墊片，并在閥體外表面設(shè)有內(nèi)

螺紋連接孔（如G1/4A規(guī)格)。即使是極少的泄漏量，監(jiān)測孔1和監(jiān)測孔2都能夠監(jiān)測到。在標準監(jiān)測條件下，推薦采用測量量程為≤n x 10E-08mbar/l per sec. , (n=1-9)的檢測設(shè)備。

沿著閥桿方向，閥桿軸肩上的道密封環(huán)，通過介質(zhì)壓力的“吹出”效應而被壓緊。

導向軸套后面，彈簧預緊的PTFE密封墊片不依賴介質(zhì)壓力而起到密封作用。任何流經(jīng)該墊片的潛在泄漏都能在監(jiān)測孔3處監(jiān)測到。彈簧預緊的PTFE墊片可以阻止介質(zhì)泄漏到純石墨填料環(huán)。石墨填料環(huán)為彈簧加載，即使在高溫工況下也能夠保持彈性（提高火災安全性)。為確保裝置能夠避免計劃外的停機（可能在某些關(guān)鍵場合有要求)，通過旋轉(zhuǎn)填料函螺母四分之一圈（朝擰緊方向)，即可以有效調(diào)整填料環(huán)。

檢測結(jié)果舉例

在萊茵州技術(shù)監(jiān)督協(xié)會RWTueV（一個技術(shù)檢驗機構(gòu)）見證下，一家獨立實驗室采用3.2bar壓力的氦氣進行檢測（檢測報告號20 344 294 of 30.7.99)，獲得以下結(jié)果。

閥體連接墊片的泄漏率：

≤ n x 10E-8 mbar / L per sec. , (n = 1-9)

經(jīng)過40,000次開關(guān)之后：

閥桿密封的泄漏率≤ n x 10E-6 mbar L / sec. , (n = 1-9)

結(jié)構(gòu)材料