我公司采用epc消失摸、離心、精密、砂型鑄造工藝，良好服務(wù)于科研、、治金、機(jī)械、石花煤電、航天航空、建材、造紙、糧油機(jī)械、環(huán)保等各種行業(yè)和部門，覆蓋各國并部分銷往十幾個(gè)國家和地區(qū)并深獲好評。

電爐配件：爐底板、馬弗罐、料筐、風(fēng)葉、導(dǎo)軌、料盤、坩堝工裝掛具等。

※ ∮56-∮3000×2000-6000mm多種材質(zhì)高壓、無縫鋼管、套罐類等。

※化工配件：反應(yīng)罐、反應(yīng)池、管道、耐酸槽、法蘭泵件等。

※水泥窖配件：鏈條、漏斗、篳板、托板、下料筐等。

※電廠：高溫爐管道、爐煙混合室、噴煤咀等并各型鋼板卷制品。

※造紙機(jī)械：鏍旋槳、葉、錐管、三通彎頭等。

主要材質(zhì)：

3cr24ni7si2n 3cr22ni4mn4si2n
1cr18ni9ti 1cr20ni14si2
0cr18ni9 3cr24ni7sinre
crmnn 2cr25ni20si2
4cr25ni20si2 4cr25ni35si2
4cr25ni35si2 4cr28ni48w5si2等等。

消失模鑄造的主要優(yōu)點(diǎn)
1．鑄件尺寸形狀，重復(fù)性好，具有精密鑄造的特點(diǎn)；
2．鑄件的表面光潔度高；
3．取消了砂芯和制芯工部，了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；
4．不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；
5．采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；
6．大大簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；
7．落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度；
8．鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；
9．可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；
10．負(fù)壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提高了鑄件的組織致密度；
11．組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；
12．減少了加工裕量，降低了機(jī)加工成本；
13．易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)；
14．可以取消拔模斜度；
15．使用的金屬模具壽命可達(dá)10萬次以上，降低了模具的維護(hù)費(fèi)用；
16．減少了粉塵、煙塵和噪音污染，大大改善了鑄造工人的勞動(dòng)環(huán)境，降低了勞
動(dòng)強(qiáng)度，以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè)；
17．簡化了工藝操作，對工人的技術(shù)熟練程度要求大大降低；
18．零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限制，解放了機(jī)械設(shè)計(jì)工作者，使其根據(jù)零件的使用性能，可以自由地設(shè)計(jì)的鑄件形狀；
19．可減輕鑄件重量；
20．降低了生產(chǎn)成本；
21．簡化了工廠設(shè)計(jì)，固定資產(chǎn)投資可減少30∽40%，占地面積和建筑面積可
減少30∽50%，動(dòng)力消耗可減少10∽20%；
22．消失模鑄造工藝應(yīng)用廣泛，不僅適用于鑄鋼、鑄鐵，更適用于鑄銅、鑄鋁等；
23．消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡單的鑄件，更適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復(fù)雜的鑄件；
24．消失模鑄造工藝可以實(shí)現(xiàn)微震狀態(tài)下澆注，促進(jìn)特殊要求的金相組織的 形成，有利于提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量；
25．在干砂中組合澆注，脫砂容易，溫度同步，因此可以利用余熱進(jìn)行熱處 理。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理，效果非常理想，能夠節(jié)約大量能源，縮短了加工周期；
26．利用消失模鑄造工藝，可以根據(jù)熔化能力，完成任意大小的鑄件。