公司專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹(shù)脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類(lèi)車(chē)、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺(tái)套，能進(jìn)行各類(lèi)機(jī)械加工，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過(guò)吸收消化國(guó)外爐排，已成功成批國(guó)產(chǎn)化取代進(jìn)口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒(méi)輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長(zhǎng)度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤(pán)、料架、導(dǎo)軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤(pán)、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體、刀盤(pán)、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤(pán)、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長(zhǎng)度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無(wú)縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類(lèi)耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒(méi)輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。

模型生產(chǎn)epc過(guò)程的步,復(fù)雜的鑄件,如汽缸蓋,分別需要幾塊泡沫模型,離心鑄管。然后粘成一個(gè)整體模型。每個(gè)街區(qū)模式需要一套模具生產(chǎn),除了在粘合操作可能也需要一套夾具,用于防止阻塞的精確定位,模型的成型過(guò)程分為兩步,步是預(yù)發(fā)性聚苯乙烯珠到適當(dāng)?shù)拿芏?一般通過(guò)快速加熱蒸汽,這個(gè)階段稱為預(yù)備考試泡沫。
2)模型成型
通過(guò)預(yù)發(fā)泡珠穩(wěn)定化處理,然后送到成型機(jī)的料斗,通過(guò)喂養(yǎng)材料的孔,模具型腔充滿預(yù)備考試珠后,開(kāi)始進(jìn)入蒸汽,軟化珠,擴(kuò)張,擠滿了所有的差距和粘合成一體,這就完成了制造過(guò)程的泡沫模型,此階段稱為高壓釜成型。
成型后,在模具水冷腔通過(guò)沉重的交通流模型進(jìn)行冷卻,然后打開(kāi)模具取出模型,該模型的溫度增加,強(qiáng)度很低,所以必須小心在脫模和存儲(chǔ)操作,防止變形和損傷。
3)模型的集群
模型在使用前,必須持有相應(yīng)的時(shí)間使其老化穩(wěn)定性、典型礦床模型周期30天,并使用該模型形成的設(shè)計(jì)模具只有2小時(shí),老化穩(wěn)定后的模型,模型塊膠。
使用熱熔膠塊膠模型自動(dòng)粘合機(jī)。焊接表面接縫處應(yīng)密封,公司為了減少鑄造缺陷的概率
4)集群浸涂模型
對(duì)于每個(gè)箱子可以產(chǎn)生更多的鑄件澆注,膠接許多模型簇,有時(shí)會(huì)沉浸模式集群耐火涂料,然后在大約30到60 c(86 - 140 f)2 ~ 3小時(shí)內(nèi)空氣循環(huán)烘箱干燥,干燥后,模型的集群進(jìn)入沙盒,填寫(xiě)干砂振動(dòng)壓實(shí),必須使所有模型集群內(nèi)部孔腔和外圍干砂緊和支持。
5)倒
在砂箱模型的集群通過(guò)干砂充填固體振動(dòng)后,澆注,可以在熔融金屬倒入模具,澆注溫度鋁約760 c / 1400 f,鑄鐵在大約1425 c / 2600 f),氣化模型取代了金屬鑄件。
在消失模鑄造過(guò)程中,澆注速度比傳統(tǒng)空型鑄造更關(guān)鍵。如果澆注過(guò)程中斷,砂型崩潰可能導(dǎo)致的浪費(fèi)。為了減少每個(gè)鑄件的區(qū)別,使用自動(dòng)鑄造機(jī)。
6)落砂清理
鑄造后,砂箱鑄造凝固和冷卻,然后洗牌。鑄造砂相當(dāng)簡(jiǎn)單,倒鑄造盒子將會(huì)從松散的干砂鑄件。然后鑄造自動(dòng)分離,清潔,檢查和鑄造盒子里了。 干砂冷卻后可以重用,很少使用額外的過(guò)程中,廢金屬可用于重熔的生產(chǎn)。

中的殘余氫是產(chǎn)生白點(diǎn)的主要因素，一般通過(guò)對(duì)入爐物料進(jìn)行烘烤、增加真空處理和提高鑄坯和鋼材的緩冷溫度，可以有效白點(diǎn)缺陷。具體是：
1、入爐物料干燥
為了降低鋼中的含氫量，對(duì)入爐物料進(jìn)行烘烤，利用熱風(fēng)爐對(duì)料倉(cāng)中的入爐物料進(jìn)行烘烤，確保烘烤溫度大于200℃以上。同時(shí)做好連鑄的全保護(hù)澆注，并對(duì)保護(hù)渣進(jìn)行烘烤后使用，從源頭上對(duì)物料含水量進(jìn)行控制。
2、真空處理
真空處理是降低氫含量的的方法，一般鋼水在真空度＜67Pa保壓超過(guò)15min，都可以降低到2×10-6以下。
3、鋼坯入坑緩冷
高溫入坑緩冷是防止白點(diǎn)有效的辦法。而且鋼材規(guī)格越大入坑溫度要越高，緩冷時(shí)間要越長(zhǎng)，因?yàn)榇笠?guī)格鋼材中的氫原子擴(kuò)散逸出的距離長(zhǎng)。故國(guó)內(nèi)外特鋼企業(yè)均在軋鋼和鍛鋼生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)修建了與產(chǎn)量和緩冷工藝相匹配的緩冷坑。
4、鋼材快速下線緩冷
為盡量避免或白點(diǎn)缺陷，各特鋼廠軋鋼的冷床均設(shè)計(jì)的較窄，其目的是為了下線溫度，滿足高溫入坑緩冷的工藝要求。
5、規(guī)范取樣工藝
所取檢驗(yàn)試樣，一定要隨鋼材一塊進(jìn)行緩冷，確保所取試樣的代表性。