一：牌號：Hastelloy c-276鎳鉻鉬合金

二：化學成分：磷p（≤0.04）硫s（≤0.03）鎳ni（余量）鉬mo（15.0~17.0）鈷co（≤2.5）碳c（≤0.01） 鎢w（3.0~4.5）錳mn（≤1.0）硅si(≤0.08) 鉻cr(14.5~16.5) 鐵fe(4.0~7.0）

螺栓生產流程

螺栓螺母化學成分檢查→螺栓鍍前精度、外觀檢查→手工除油→外觀檢查→浸泡除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→電活化→冷水洗→閃鍍鎳→冷水洗→去離子水洗→化學鍍鎳→去離子水洗→冷水洗→驅氫→拋光→廢品檢驗

主要生產經營：汽輪機專用螺栓、罩螺母、特制雙頭螺栓、耐高溫高壓緊固件、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母、35CrMoA螺母規(guī)格齊全（HG/T20613、 HG/T20634、SH3404、GB6175、GB6170）；高強度雙頭螺栓8.8、10.9、12.9級（GB901、JB/T4707、HG/T20613、HG/T20634、SH3404）材質
材質：①鎳基合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800、Incoloy 800H、 Incoloy 800HT、Incoloy 825 、Monel 400、Monel K500、 Incoloy 800HT、Incoloy 825、Monel 400、Monel K500、 Hastelloy C-22、gh2150 Hastelloy C-276、C-2000，Nickel 200、Nickel 201；
②高溫合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800gh2150、Incoloy 800H、 Inconel 800HT、Inconel718；
③耐蝕合金：Inconel 625、Incoloy 825、Monel 400、Monel K-500、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000、
④純鎳合金：Nickel 200、 Nickel 201;
、35CrMoA、 42CrMo、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V、A320-L7、20Cr1Mo1VNbTiB等及非標緊固件定制，產品嚴格按照國際國內有關標準進行設計、制造，質量穩(wěn)定可靠，是質量誠信企業(yè) 。

緊固件預先熱處理中的正火與退火是兩種的工藝，約占緊固件熱處理的30%。這兩種工藝方法雖在工藝上有著各自不同的特點，但當針對低碳鋼或中碳鋼材料進行有關處理時，則可以達到相同（或相近）的工藝目的。

根據GB/T16923-1997《鋼件的正火與退火》可知，正火與退火工藝方法被具體劃分為多種小類，其中，正火與不退火、等溫退火工藝的加工對象、技術要求相同（或相近）。

1.功能作用

根據緊固件所采用的低碳鋼或中碳鋼而言，正火是把鋼加熱到Ac3以上 30～70℃，出爐空冷或風冷至常溫；不退火或等溫退火是把鋼加熱到Ac1以上30～50℃左右，保溫一定時間后，隨爐冷卻到一定溫度后再空冷到室溫。它們的相同或相近之處，在于都能對中碳鋼、低碳鋼進行處理，處理所得到的金相組織為鐵素體＋珠光體，并作為某種情況下的預備熱處理或最終熱處理，從而達到細化組織，改善力學性能和切削加工性能，內應力等目的。

2.工藝特點比較

a．正火后的晶粒比退火的細小，得到的珠光體較多，力學性能稍高于退火；

b．正火件常采用到爐裝料，加熱溫度一般稍高于退火，保溫時間短于退火；

c．正火可碳化物的網狀組織，退火則不能；

d．含碳量較低的碳素鋼正火處理優(yōu)于退火，反之，退火優(yōu)于正火。

3.工藝成本

正火與退火比較則主要存在于資源方面的電能消耗、時間方面的保溫和冷卻上的差異及相應而存在的成本差異上。

能源成本用國內熱處理業(yè)評價單耗值計正火0.542Kw.h.Kg，退火則為0.580Kw.h.Kg，將工業(yè)用電費按0.70元／Kw.h計算，退火電能平均成本差0.03元／Kg。

人工成本根據國內各地正火加工的價格在1元／Kg左右，其中正火工藝的人工成本約為0.32元／Kg，退火工藝的人工成本約為0.35元／Kg，其差值為0.03元／Kg左右。

國內同一地區(qū)正火與退火熱處理協(xié)作加工的價格差在0.2元／Kg左右。實際上，通過對該價格差具體分析后可知，該價格差仍然是建立在以傳統(tǒng)的加熱方式為主，生產批次較大的基礎上得到的。

4.工藝評價

當制造緊固件對象和加工技術要求基本一致時，正火工藝比退火工藝的綠色程度高，這主要是從能耗和加工工時中體現的。

低溫退火（去應力退火）：加熱溫度＜Ac1碳素鋼550～650℃，鐓鍛及切削加工過程中的內應力，使其達到穩(wěn)定狀態(tài)。

再結晶退火：加熱溫度TR+150～250℃保溫時間0.5～1h空冷，發(fā)生恢復再結晶過程，使變形晶粒為細小等軸晶粒，冷作硬化效應及內應力。對低碳鋼再結晶退火溫度600～650℃硬度在75～90HRB范圍。

不退火：加熱溫度Ac1＋30～50℃，碳素鋼一般在700～750℃之間，細化晶粒，降低硬度，提高塑性，去除內應力。

球化退火：加熱溫度略高于Ac1,長時間保溫后緩冷到小于500℃空冷，使碳化物球化，降低硬度可改善冷鐓鍛性能。

正火：低碳、中碳鋼加熱溫度Ac3＋（50～70℃），低碳鋼提高硬度，利于切削，中碳鋼細化晶粒，均勻組織去應力。

應用實例：

如：20＃鋼三點焊接墊圈，采用850℃×0.5h正火和720℃×3h不退火，硬度125～165HBW基本相近，正火比不退火節(jié)省生產周期，效率高。

SWRM15鋼單面鉚釘，采用840℃×0.5h正火和600℃×4h再結晶退火，前者硬度大于95HRB，后者硬度在78～88HRB符合鉚接性能要求。

45鋼大墊圈，當硬度要求＞200HV時，采用870℃×1h正火處理比760℃×2.5h不退火效果好，硬度可達到200HV以上，生產率明顯高于退火。

據統(tǒng)計，正火與退火工藝的成本差在0.2元／Kg～0.45元／Kg，若恰當地選擇正火工藝代替退火工藝，可為緊固件企業(yè)在實現綠色制造的同時，帶來可觀的經濟效益。

總之，隨著緊固件行業(yè)的發(fā)展和技術的推廣，節(jié)能降耗將擺在，正火工藝的綠色特征相對于退火工藝，將會更加明顯和突出。

依據鋼中的碳含量
溫度上，碳含量低的鋼因有可能析出先共析鐵素體，且它的過冷奧氏體最易發(fā)生珠光體轉變的溫度較高，馬氏體起點( Ms) 也較高，為了使這類鋼制的工件充分淬硬，所用的淬火介質應當有較短的蒸氣膜階段且出現冷速的溫度應當較高。對碳含量較高的鋼，淬火介質的蒸氣膜階段可以更長些，出現冷速的溫度也相應低些。
冷速上，碳含量低的鋼允許的冷速高，碳含量高的鋼允許的冷速低。
2、依據鋼的淬透性高低
冷速上，淬透性差的鋼要求的冷卻速度快；淬透性好的鋼，要求的冷卻速度則慢些。
冷卻溫度上，對淬透性差的鋼，要求介質出現冷卻速度的溫度高些; 而對淬透性好的鋼，要求介質出現冷卻速度的溫度低些。
冷卻速度上，淬透性低的鋼允許的冷速較高，而淬透性高的鋼允許的冷速較低。
3、依據工件的有效厚度
當工件比較厚大時，為得到足夠厚的淬硬層深度，所用的淬火介質應當有較快的低
溫冷卻速度。相反，工件薄小時，則可用低溫冷速較小的淬火介質。
4、依據工件形狀復雜程度
形狀復雜的工件，尤其是有內孔或較深凹面的工件，為減小淬火畸變或需要把內孔淬硬時，應當選用蒸氣膜階段較短的淬火介質。相反，形狀簡單的工件，則可以使用蒸氣膜階段稍長的淬火介質。
冷速上，形狀復雜的工件允許的冷速低；而形狀簡單的工件允許的冷速高。
5、依據允許的畸變量
工件要求的畸變小，淬火冷卻應當有窄的冷卻速度帶，而允許的畸變較大的，可以有寬的冷卻速度帶。允許的冷卻速度帶寬的，可以采用一般能達到淬火硬度要求的介質。