17-4PH/S17400/ 0Cr17Ni4Cu4Nb/sus630/沉淀硬化型不銹鋼

17-4PH是馬氏體沉淀硬化不銹鋼。具有高強(qiáng)度，高硬度，較好的焊接性能和耐腐蝕性能。已經(jīng)被大量的推廣運(yùn)用在閥門，軸類及化纖行業(yè)及具有一定耐蝕要求的高強(qiáng)度零部件等。

17-4PH特性及使用范圍：

添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機(jī)部件。

17-4PH力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：480℃時(shí)效,≥1310; 550℃時(shí)效,≥1060; 580℃時(shí)效,≥1000; 620℃時(shí)效,≥930

條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：480℃時(shí)效,≥1180;550℃時(shí)效,≥1000;580℃時(shí)效,≥865;620℃時(shí)效,≥725

伸長(zhǎng)率 δ5 (％)：480℃時(shí)效,≥10;550℃時(shí)效,≥12;580℃時(shí)效,≥13;620℃時(shí)效,≥16

斷面收縮率 ψ (％)：480℃時(shí)效,≥40;550℃時(shí)效,≥45;580℃時(shí)效,≥45;620℃時(shí)效,≥50

硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時(shí)效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時(shí)效,≥331HB和≥35HRC;580℃時(shí)效,≥302HB和≥31HRC;620℃時(shí)效,≥277HB和≥28HRC

我公司專業(yè)從事特殊鋼的銷售，主要規(guī)格有：圓棒Φ 10-200mm，方鋼20-300mm。采用“大功率電爐（EAF）+爐外精煉（LF）+真空脫氣

公司提供優(yōu)鋼、特鋼以及各種材質(zhì)的進(jìn)口方胚，公司主營(yíng)產(chǎn)品有：高溫合金（GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132）、耐蝕合金（Incoloy800、Incoloy825、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel 718、Inconel725、Inconel901、Inconel925、Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-22、Hastelloy C-4、Hastelloy C-276）、精密合金（Ni36、4J29、1J79）等特種合金（雙相鋼F51、F53、F55、F60）（超級(jí)奧氏體904L、254SMO、1.4529）17CrNiMo6A（國(guó)標(biāo)17Cr2Ni2Mo）、18CrNiMo7-6A（國(guó)標(biāo)18Cr2Ni2Mo）、20CrNiMo(8620H)、20Cr2Ni4、34CrNiMo6A（國(guó)標(biāo)34Cr2Ni2Mo）、40CrNi2Mo（美標(biāo)AISI4340）、20CrNi2Mo、34CrNi3Mo、30Cr2Ni2Mo、30CrNiMo8、12CrNi3、20CrNi3、30CrNi3、Inconel600A、16MnCr5、15CrMn、16CrMnH 、20MnCr5、12Cr1MoV、15CrMoV5-9、35CrMoV、18Cr2Ni4WA、5CrNiMo、30CrNiMo16-6、18NiCrMo5、15Cr2Ni2、15CrNi6、34CrAINi7(1.8550)、30CrNi2MoV、37CrNi3、40NiCrMo7、18CrMnNi2Mo、50CrVA、50CrMnMo、4340V、40CrNi2MoV、15CrNi3Mo、15CrNiMoV、34CrNi3MoV、4330V、20CrMnMo 、40CrMnMo 、4142、12CrMo _42CrMo 45CrNiMoVA、35CrMnSiA、30CrMnSiA 、25Cr2MoV 、25Cr2Mo1V、40CrNi-50CrNi、P11、F22、F11、T10、FF710、H13、H11、H10、F91、EN30B等材質(zhì)的線材 、方鋼 、圓鋼、 扁鋼、 鋼錠等，并可以根據(jù)要求提供各種材質(zhì)的鑄件、零部件 粗/精加工件等加工 。

電爐中各種能源的利用
在電爐煉鋼中，能源在三個(gè)階段發(fā)揮不同的作用：一是加熱廢鋼；二是熔化廢鋼；三是過熱。在上述三個(gè)階段中，階段需要大量的能源（占總能源需求量的71％），在這一階段廢鋼呈固體狀態(tài)，具有較大的熱傳導(dǎo)表面，這是使用一次能源最重要的先決條件。根據(jù)這一前提，相比電弧的電能，一次能源可以更好地熔化廢鋼。在熔化的第二階段，所需能源占總能源的19％。在過熱的第三階段，所需能源占總能源的10％。
只是在的過熱階段，利用一次能源的效率不高。已經(jīng)熔化的人爐原料的表面開始變得非常小，此時(shí)一次能源的利用很低。這是為什么平爐煉鋼工藝被廢棄的原因。相比之下，在這一階段使用電能效果更好。
由于具有這些邊界條件，現(xiàn)在的問題就是如何設(shè)計(jì)一種反應(yīng)裝置，使前兩步過程可以使用一次能源和第三步是用電能。
電能生產(chǎn)背景
目前，用于電爐煉鋼的電能主要還是來自于一次能源。例如，2006年德國(guó)的電能除了一部分來自于水利發(fā)電、核能等以外，有約三分之二來自于一次能源。
在發(fā)電站，一次能源首先轉(zhuǎn)換成熱能，然后再發(fā)電。這兩個(gè)轉(zhuǎn)換過程與其它的轉(zhuǎn)換過程一樣，必然帶來損失，損失量由發(fā)電效率確定。在比較的發(fā)電站中，效率一般不會(huì)高于40％--42％，在德國(guó)，發(fā)電的效率平均為36％，而其他國(guó)家這一指標(biāo)甚至更低。
用一次能源生產(chǎn)的電能被輸送到煉鋼車間，在煉鋼車間還有一定的損失，然后轉(zhuǎn)換成熱煉鋼。由于最初的一次能源在從最初形態(tài)轉(zhuǎn)換到煉鋼車間使用的熱能時(shí)會(huì)有三分之二的損失，因此，應(yīng)該找到一種直接在煉鋼車間以熱能的形式利用一次能源的方法。
一金相組織為大量的板條馬氏體＋少量的片狀馬氏體，平均壽命為5000～6000件，較常規(guī)840℃淬火的模具提高兩倍多。用該鋼制螺母冷敦模，將淬火溫度提高到910～930℃，得到幾乎是單一的低碳馬氏體。200℃回火，使用壽命是Cr12MoV鋼的2.6倍。5CrNiMo鋼制錘鍛模高溫淬火5CrNiMo鋼制480mm×450mm×295mm的熱鍛模，原工藝為860℃的油淬，500℃回火，硬度42HRC，鍛打齒輪毛坯2500件時(shí)，鍛模便發(fā)生塑性變形；現(xiàn)將淬火溫度提高到900℃，油淬，獲得以板條馬氏體為主的金相組織，500℃回火硬度43HRC，鍛打重要的齒輪毛坯8100件仍可繼續(xù)使用。國(guó)內(nèi)有的工廠將該模具的淬火溫度提高到960℃，鍛模的使用壽命較常規(guī)處理提高2.5倍。

在鑄造技術(shù)水平方面的主要得益于幾方面：1、出口鑄件對(duì)的嚴(yán)格要求，2、國(guó)內(nèi)對(duì)高品質(zhì)鑄件的需求迅速，如汽車行業(yè)的快速發(fā)展，風(fēng)力發(fā)電行業(yè)的興起等，3、外資獨(dú)資、合資鑄造企業(yè)帶來的成熟工藝技術(shù)。其中過濾技術(shù)在鑄造中的應(yīng)用近幾年發(fā)展很快，這項(xiàng)技術(shù)對(duì)夾雜類、氣孔類缺陷，鑄件機(jī)械性能、加工性能有顯著作用，越來越多鑄造企業(yè)的。在上世紀(jì)五十年代我國(guó)就有過使用過濾技術(shù)的報(bào)道。過濾技術(shù)也經(jīng)歷了一個(gè)發(fā)展：六十年始應(yīng)用玻璃纖維過濾網(wǎng)，七十年底出現(xiàn)了多孔型過濾器，78年出現(xiàn)泡沫陶瓷過濾器，八十年代出來蜂窩型過濾器，過濾技術(shù)的應(yīng)用是生產(chǎn)高品質(zhì)鑄件一個(gè)非常主要的工藝手段，在發(fā)達(dá)普遍應(yīng)用，我國(guó)對(duì)其重要性的認(rèn)識(shí)也越來越深刻。

7）等邊角鋼的尺寸以相等邊寬b和邊厚d的毫米（mm）數(shù)標(biāo)定。不等邊角鋼的尺寸以邊寬B、b和邊厚d的毫米（mm）數(shù)標(biāo)定。8）H型鋼的尺寸以腹板高度h、翼板寬度b和腹板厚度t1、翼板厚度t2的毫米（mm）數(shù)標(biāo)定。2.鋼板、鋼帶的長(zhǎng)度尺寸1）一般以鋼板的厚度d的毫米（mm）數(shù)標(biāo)定。而鋼帶則以鋼帶的寬度b和厚度d的毫米（mm）數(shù)標(biāo)定。2）單張鋼板有規(guī)定的不同尺寸，如熱軋鋼板有：1mm厚的鋼板，有寬度600×長(zhǎng)度2000mm；650×2000mm；700×1420mm；750×1500mm；900×1800mm；1000×2000mm等。3.鋼管的長(zhǎng)度尺寸1）一般以鋼管的外徑D、內(nèi)徑和壁厚S的毫米（mm）數(shù)標(biāo)定。

SF6不是毒性氣體，但它對(duì)地球的溫室效應(yīng)比CO2嚴(yán)重24000倍，而鎂工業(yè)的SF6用量占世界總用量的7%(1996年)，將來必然會(huì)限制其用量乃至停止其使用，但目前尚未找到SF6的合適替代物。研究表明，用硫磺粉末撒于熔池表面形成的SO2對(duì)鎂合金液有保護(hù)作用。鎂合金壓鑄件生產(chǎn)的危險(xiǎn)大多由加工及后處埋過程中的過失所引起。據(jù)日本方面統(tǒng)計(jì)，鎂合金壓鑄件生產(chǎn)過程中引發(fā)的危險(xiǎn)，熔煉占25%，鑄造占10%，加工占39%，貯藏及廢棄物占16%，電氣占3%，其他占7%。顯然，加工和后處理過程的危險(xiǎn)性超過壓鑄過程3～4倍。加工過程中，無論是噴砂、車削、銑削、拋光等，均不可避免會(huì)產(chǎn)生鎂塵屑及火花，如廠房?jī)?nèi)通鳳不良，空氣中鎂塵濃度過大，一旦火花與空氣或地面的鎂塵接觸，輕則燃燒，重則爆炸。

這些科技成果不僅可以帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益，更為企業(yè)發(fā)展增添新動(dòng)力。“我特別喜歡技術(shù)，查資料，只要學(xué)習(xí)就能找到技術(shù)靈感，也一定能解決生產(chǎn)中的技術(shù)難題?！痹摷夹g(shù)人員表示。今年，該先后與優(yōu)霹、淮北礦業(yè)、邢臺(tái)重機(jī)、江蘇中重、江蘇宏大、中冶長(zhǎng)天、首鋼、就技術(shù)、生產(chǎn)合作展開交流合作，截至目前已開展4項(xiàng)合作，有潛在合作意向的達(dá)10余項(xiàng)。在推進(jìn)技術(shù)工藝升級(jí)方面，機(jī)修廠積極引進(jìn)泡沫樣、消失模的造型工藝，推廣改性水玻璃砂的應(yīng)用，結(jié)合特鋼產(chǎn)業(yè)鏈利用板材特鋼優(yōu)質(zhì)鋼水生產(chǎn)大型鑄件，開展高錳鋼襯板、燒結(jié)機(jī)臺(tái)車箅條工藝升級(jí)，臺(tái)車箅條產(chǎn)品通過工藝。此外，礦山機(jī)修廠通過對(duì)耐磨件成分實(shí)驗(yàn)，成功開發(fā)了外埠市場(chǎng)的破碎機(jī)相關(guān)耐磨件，每年增加產(chǎn)值超過100萬元；進(jìn)口295B電鏟斗的結(jié)構(gòu)，進(jìn)口備件成功實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，今年預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)銷售收入超過200萬元，同時(shí)該技術(shù)申報(bào)了實(shí)用新型。

然而，伴隨著現(xiàn)在市

用于一次能源爐中的數(shù)據(jù)值是比較保守的數(shù)值，相應(yīng)的鋼包爐中的加熱能源和電極數(shù)值來自于相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)。為了可以直接進(jìn)行各種能源數(shù)值比較，電力和氧氣被轉(zhuǎn)換成其產(chǎn)生時(shí)所需的一次能源，同時(shí)采用了電力和氧氣的轉(zhuǎn)換因數(shù)。發(fā)電的效率是以德國(guó)的36％為基礎(chǔ)。