公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺套，能進(jìn)行各類機(jī)械加工，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產(chǎn)化取代進(jìn)口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導(dǎo)軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。

耐熱鋼鑄件縮松缺陷的方法
（1）在機(jī)床鑄件結(jié)構(gòu)形成的厚處與熱節(jié)處，實(shí)行快速凝固，人為地造成機(jī)床鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內(nèi)外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。
（2）合理的工藝設(shè)計(jì)。內(nèi)澆道設(shè)在機(jī)床鑄件相對溥壁處，數(shù)時多且分散。使進(jìn)入厚壁處的金屬液凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達(dá)到均衡凝固。對于壁厚均勻的機(jī)床鑄件，采用多個內(nèi)澆道和出氣孔。內(nèi)澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細(xì)且多，即排氣通暢又起散熱作用。
（3）改變內(nèi)澆道的位置
（4）選用蓄熱量大的造型材料，這對用消失模生產(chǎn)抗磨產(chǎn)品極為重要！鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種，會取得良好的效果，澆畢微震更優(yōu)！
（5）低溫快燒，開放式澆注系統(tǒng)。使金屬液快速，平穩(wěn)，均衡地充滿鑄型。這要因件制宜。
（6）球鐵的機(jī)床鑄型強(qiáng)度大，表面硬度≧90，砂箱剛性大，對縮松有利。
（7）需要冒口時，當(dāng)首遷熱冒口，且離開熱節(jié)。若將冒口置于熱節(jié)上，必將加大冒口尺寸，形成“熱上加熱”。弄不好，非但縮松難除，還會產(chǎn)生集中性縮孔，又降低了工藝出品率。
（8）鑄型傾斜擺放與合金化，都獲益。機(jī)床鑄件縮松缺陷是一個復(fù)雜的認(rèn)識與實(shí)施過程。應(yīng)以“熱平衡”為基本原則，對雎體鑄件做科學(xué)分析，制訂合理的工藝方案，遷擇好適宜的造型材料，工裝及正確操作且標(biāo)準(zhǔn)化。那么任何機(jī)床鑄件的縮松缺陷都可以解決。收縮率的影響因素耐熱鋼的鑒別主要有以下幾種方法：

1．鑒別進(jìn)口或鋼廠訂購的耐熱鋼，一般只需根據(jù)進(jìn)口或鋼廠的質(zhì)量證明書，核對鋼材或包裝上的標(biāo)志即可。一般耐熱鋼生產(chǎn)廠商在生產(chǎn)過程中會進(jìn)行爐中，各元素含量都會增補(bǔ)妥當(dāng)。
2、區(qū)別鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼三個大類，其鑒別辦法如下：色澤的鑒別經(jīng)過酸洗的不銹鋼，表面色澤銀白光潔：鉻鎳不銹鋼色銀白呈玉色；鉻不銹鋼色白稍灰光澤弱；鉻錳氮不銹鋼的色澤與鉻鎳不銹鋼相似稍淡。未經(jīng)酸洗的不銹鋼的表面色澤：鉻鎳鋼呈棕白色，鉻鋼呈棕黑色，鉻錳氮呈黑色這三種色澤是指氧化較重的色澤。冷軋未經(jīng)退火的鉻鎳不銹鋼，表面銀白有反光。用吸鐵石鑒別能基本區(qū)別兩類不銹鋼。因?yàn)殂t不銹鋼在任何狀態(tài)下均能被磁石吸引；鉻鎳不銹鋼在退火狀態(tài)下一般是無磁性的，在冷加工后，有的會有磁性的。但含錳較高的高錳鋼是無磁性的；鉻鎳氮不銹鋼的磁性情況更為復(fù)雜：有的無磁性，有的有磁性，有的縱面無磁性而橫面有磁性。因此說，磁石雖能基本區(qū)別鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼，但不能正確區(qū)分一些特殊性質(zhì)的鋼種，更不能區(qū)分具體的鋼號。用硫酸銅鑒別將鋼材上的氧化層除去，放上一滴水，用硫酸銅擦，擦后如不變色，一般為不銹鋼；如變紫紅色，無磁性的為高錳鋼，有磁性的一般為普通鋼或低合金鋼。對于特殊性質(zhì)的鋼種，我們還需采取以下三種辦法進(jìn)行鑒別。磨花鑒別磨花鑒別是把不銹鋼在磨光機(jī)上磨，觀其火花。如火花呈流線形，并有較多較密的節(jié)花，即為含錳較高的高錳鋼或錳氮鋼；如無節(jié)花即為鉻鋼或鉻鎳不銹鋼。

1）普通類覆膜砂
普通覆膜砂即傳統(tǒng)覆膜砂，其組成通常由石英砂，熱塑性酚醛樹脂，和硬脂酸鈣構(gòu)成，不加有關(guān)添加劑，其樹脂加入量通常在一定強(qiáng)度要求下相對較高，不具備耐高溫，低膨脹、低發(fā)氣等特性，適用于普通鑄件生產(chǎn)。
（2）高強(qiáng)度低發(fā)氣類覆膜砂
特點(diǎn)：高強(qiáng)度、低膨脹、低發(fā)氣、慢發(fā)氣 高強(qiáng)度低發(fā)氣覆膜砂是普通覆膜砂的更新?lián)Q代產(chǎn)品，通過加入有關(guān)特性的“添加劑”和采用新的配制工藝，使樹脂用量大幅度下降，其強(qiáng)度比普通覆膜砂高30%以上，發(fā)氣量顯著降低，并能延緩發(fā)氣速度，能更好地適應(yīng)鑄件生產(chǎn)的需要。該類覆膜砂主要適用于鑄鐵件中，中小鑄鋼、合金鑄鋼件的生產(chǎn)。 目前該類覆膜砂有三個系列：高強(qiáng)度低發(fā)氣覆膜砂；高強(qiáng)度低膨脹低發(fā)氣覆膜砂；高強(qiáng)度低膨脹低發(fā)氣覆膜。
（3）耐高溫(類)覆膜砂
特點(diǎn)：耐高溫、高強(qiáng)度、低膨脹、低發(fā)氣、慢發(fā)氣、易潰散、 。耐高溫覆膜砂是通過特殊工藝配方技術(shù)生產(chǎn)出的具有優(yōu)異高溫性能(高溫下強(qiáng)度高、耐熱時間長、熱膨脹量小、發(fā)氣量低)和綜合鑄造性能的新型覆膜砂。 該類覆膜砂特別適用于復(fù)雜薄壁精密的鑄鐵件(如汽車發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋等)以及高要求的鑄鋼件（如集裝箱角和火車剎車緩；中器殼件等）的生產(chǎn)，可有效粘砂、變形、熱裂和氣孔等鑄造缺陷。目前該覆膜砂有四個系列：耐高溫覆膜砂、耐高溫低膨脹低發(fā)氣覆膜砂、耐高溫低膨脹低發(fā)氣覆膜砂、耐高溫高強(qiáng)底低膨脹低發(fā)氣覆膜。
（4）易潰散類覆膜砂
具有較好的強(qiáng)度，同時具有優(yōu)異的低溫潰散性能，適用于生產(chǎn)有色金屬鑄件。
（5）其它特殊要求覆膜砂　現(xiàn)在生產(chǎn)廠家為適應(yīng)不同產(chǎn)品的需要，開發(fā)出了系列特種覆膜砂。如：離心鑄造用覆膜砂、激冷覆膜砂、濕態(tài)覆膜砂、防粘砂、防脈紋、防橘皮覆膜砂等等。這里所講的消失模三孔缺陷是氣孔、縮孔、渣孔的統(tǒng)稱。非加工類鑄件，如高錳鋼、耐熱鋼鑄件，大都是鑄態(tài)使用，對三孔的要求很少，只要材質(zhì)合格、尺寸合格、表面光潔就可以交付使用，一般用戶也沒有特殊的要求。然而碳素鋼、不銹鋼、鑄鐵鑄銅件大都需要機(jī)械加工，有些特殊鑄件還要進(jìn)行解剖，壓力極限爆破等破壞性試驗(yàn)，重點(diǎn)部位不允許焊補(bǔ)及組織偏析。我們的消失模鑄造企業(yè)，在生產(chǎn)全加工鑄件及有以上特殊要求的鑄件時紛紛受阻，既使最終得以解決，也要付出很大的代價，一定程度上影響了消失模鑄造的應(yīng)用范圍。

消失模鑄造特殊性，干砂造型無任何粘結(jié)劑，實(shí)型及澆注統(tǒng)無需取出，極大地改善了鑄件設(shè)計(jì)自由度，提高了鑄件的表面光潔度及尺寸精度。負(fù)壓的引入控制著干砂的硬度及退讓性，排除裂解氣體的同時提高了液態(tài)合金的充型能力，群鑄工藝有利于提高工藝出品率，這些都是對傳統(tǒng)鑄造性的革命，很多深層次的規(guī)律要靠產(chǎn)學(xué)研各界通力合作多年才能逐步得以認(rèn)清，各類鑄造缺陷與傳統(tǒng)鑄造在形成機(jī)理方面大有不同，我以下就結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐與諸位交流。
消失模的充型過程中，*的熱輻射作用，使金屬前沿與泡沫間形成不規(guī)則的間隙層，以底注為例，金屬充型前沿呈“凹”字型，對應(yīng)的泡沫端呈鋸齒型或指型。合金前沿漂浮著未能的固體渣質(zhì)及未充分氣化的液相泡沫，由于間隙內(nèi)是正壓，涂層外呈負(fù)壓，氣壓差迫使固態(tài)渣質(zhì)及液相泡沫隨氣體的逃溢方向流動，氣體以小分子狀態(tài)存在容易被負(fù)壓排出型外，而固體雜質(zhì)被擋在了涂層內(nèi)壁，亦即鑄件的表面形成表面渣坑，這是消失模鑄造較傳統(tǒng)鑄造內(nèi)部渣孔減少而外面渣孔突出的主要原因；液相泡沫同樣也被排擠在金屬一涂層界面，部分被涂層吸附，部分二次氣化，二次氣化的氣體大部分溢出型外，少量侵入金屬形成表層氣孔。鑄件的冒口一般設(shè)計(jì)在頂端，而且是暗冒口，無法通過補(bǔ)澆的方式得到高溫金屬，聚集的金屬全是被汽化吸熱降溫后的金屬，補(bǔ)縮效果不佳，縮孔機(jī)率增大。氣孔、渣孔、縮孔、炭缺陷在消失模很多的工藝控制方面有雷同之處，且不互相矛盾，所以在此以消失模鑄造氣孔的防治為主線，一同闡述防治措施。
氣孔的術(shù)語定義：金屬液在凝固過程中，陷入金屬中的氣泡在鑄件中形成孔洞，稱之為氣孔。
氣孔分侵入氣孔、裹攜氣孔、析出氣孔、內(nèi)生反應(yīng)氣孔、外生反應(yīng)氣孔，氣孔的形成機(jī)理極為復(fù)雜，還存在著地域特點(diǎn)和季節(jié)特點(diǎn)，與合金的凝固形式有很大的關(guān)系。各類氣孔在傳統(tǒng)鑄造中的形成機(jī)理及預(yù)防措施這里不再多講，只是結(jié)合消失模鑄的工藝特性本身作簡明的闡述。
消失模鑄造的充型過程中，泡沫模型在*的熱輻射作用下，發(fā)生巨烈的裂解、氣化、融化，產(chǎn)生大量的小分子氣體和部分液相泡沫及少量灰份，隨液態(tài)合金前沿的推進(jìn)而退讓，合金逐層置換泡沫模具所占的空間。消失模鑄造的充型速度既受重力影響，又受負(fù)壓的影響，而且負(fù)壓的引入極大地提高了合金的充型能力和充型速度，所以我們消失模鑄造要用比較大的澆口杯及采用比較快的澆注速度，如果澆注過程中澆口杯未能充滿，那么，渣質(zhì)及空氣隨澆注系統(tǒng)進(jìn)入鑄件，輕則氣孔夾渣，重則塌箱潰型。以上只是對消失模澆注和充型過程的基本描述，那么消失模鑄造的三孔缺陷如何形成，何時形成，我們又將如何防范呢？
一、消失模鑄造產(chǎn)生氣孔的原因大致如下：
1、泡沫模型氣化分解生成大量的氣體及殘留物不能及時排出鑄型，泡沫、涂料層填充干砂的干燥不良，在液態(tài)合金的高溫包圍下，裂解出大量的氫氣和氧氣侵入鑄件是形成氣孔的主要原因。
2、鋼水脫氧不良、爐臺、爐內(nèi)、包內(nèi)除渣不凈，時間過短，澆注過程中擋渣不力，澆注工藝不合理造成渣孔。
3、由于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，金屬液的充型速度大于泡沫氣化退讓及氣體排出速度，造成充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化形成內(nèi)壁煙黑色的分解氣孔。
4、澆注溫度低，充型前沿金屬液不能使泡沫充分氣化，未分解的殘余物質(zhì)來不及浮集到冒口而凝固在鑄件中形成氣孔。
5、內(nèi)澆道開設(shè)位置不合理，充型時形成死角區(qū)，由于型腔內(nèi)氣體壓