2.5耐熱鑄鐵件 (見表2.1-11、表2.1-12)

1.GB/T9437seZoo，《耐熱鑄鐵件》代替GB/T9437一l，朋。適用于砂型鑄造或?qū)嵝耘c砂型相仿的鑄型中澆注而成
的且工作在1100℃以下的耐熱鑄鐵件。
2.鑄件的幾何形狀與尺寸應符合圖樣的要求。其尺寸公差和加工余量應符合GB/t6414的規(guī)定，其重量偏差應符合
GB/Tll351的規(guī)定。
3.鑄件表面粗糙度應符合GB/T6060.1的規(guī)定，由供需雙方商定標準等級。
4.鑄件應清理干凈，修整多余部分，去除澆冒口殘余、芯骨、枯砂及內(nèi)腔殘余物等。鑄件允許的澆冒口殘余、披
縫、飛刺殊余、內(nèi)腔清潔度等，應符合需方圖樣、技術要求或供需雙方訂貨協(xié)定。
5.鑄件上允許的缺陷，其形態(tài)、數(shù)量、尺寸與位里、可否修補及修補方法等由供需雙方商定。

耐熱鑄鐵室溫力學性能、高溫短時力學性能及應用(摘自GB/t9437-2009)

HTRCr
使用條件：在空氣爐氣中，耐熱溫度到550℃。具有高的性和體積穩(wěn)定性
應用舉例：適用于急冷急熱的,薄壁，細長件。用于爐條、高爐支梁式水箱、金屬型、玻璃模等
HTRCr2
使用條件：在空氣爐氣中，耐熱溫度到550℃。具有高的性和體積穩(wěn)定性
應用舉例：適用于急冷急熱的,薄壁，細長件。用于煤氣爐內(nèi)灰盆、礦山燒結車擋板等
HTRCr16
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到900℃。具有高的室溫及高溫強度，高的性，但常溫脆性較大。
耐硝酸的腐蝕。
應用舉例： 可在室溫及高溫下作抗磨件使用。用于退、煤粉燒嘴、爐柵、水泥焙燒爐零件、
化工機械等零件。
HTRSi5
使用條件： 在空氣爐氣中，耐熱溫度到700℃。耐熱性較好，承受機械和熱沖擊能力較差。
應用舉例：用于爐條、煤粉燒嘴、鍋爐用梳形定位析、換熱器針狀管、二硫化碳反應瓶等。
QTRSi4
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到650℃。力學性能抗裂性較RQTSi5好。
應用舉例：用于玻璃窯煙道閘門、玻璃引上機墻板、加熱爐兩端管架等。
QTRSi4Mn
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到680℃。高溫力學性能較好。
應用舉例：用于內(nèi)然機排氣岐管、罩式退火爐導向器、燒結機中后熱篩板、加熱護吊梁等。
QTRSi4Mn1
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到800℃。高溫力學性能較好。
應用舉例：用于內(nèi)然機排氣岐管、罩式退火爐導向器、燒結機中后熱篩板、加熱護吊梁等。
QTRSi5
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到800℃。常溫及高溫性能顯著優(yōu)于RTSi5。
應用舉例：用于煤粉燒嘴、爐條、輻射管、煙道閘門、加熱爐中間管架等。
QTRAL5Si4
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到900℃。耐熱性良好
應用舉例：適用于高溫輕載荷下工作的耐熱件。用于燒結機蓖條、爐用件等。
QTRAL5Si5
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到1050℃。耐熱性良好
應用舉例：適用于高溫輕載荷下工作的耐熱件。用于燒結機蓖條、爐用件等。
QTRAL22
使用條件：在空氣滬氣中耐熱溫度到1100℃。具有優(yōu)良的能力，較高的室溫和高溫強度，韌性好，
抗高溫硫蝕性好。
應用舉例：適用于高溫(1100℃)、載荷較小、溫度變化較緩的工件。用于鍋爐用側密封塊、鏈式
加熱爐爐爪、黃鐵礦焙燒爐零件等。

常用的高鉻耐磨鑄鐵的熱加工流程一般是這樣的：將高鉻耐磨鑄鐵加熱到950度~1000度，高鉻耐磨鑄鐵經(jīng)保溫空冷淬火后再進行 200度~260度的低溫回火。2、高鉻耐磨鑄鐵高溫團球化處理1140~1180℃保溫16h空冷卻，可以明顯提高沖擊韌度和耐磨性能。高鉻耐磨鑄鐵高溫團球化處理可使碳化物全部呈團球狀，可或減少大塊狀和連續(xù)網(wǎng)狀碳化物對基體的隔裂作用，經(jīng)高鉻耐磨鑄鐵團球化的碳化物受到更加均勻的基體支撐，特別受到一定數(shù)量的奧氏體的支撐。

我們在加工高鉻耐磨鑄鐵時如果適當減低高鉻耐磨鑄鐵的保溫時間，我們可以對高鉻耐磨鑄鐵薄截面零件也可以取得效果。該高鉻耐磨鑄鐵工藝的不足是工藝消耗熱能較多。高鉻耐磨鑄鐵加熱到1050℃，經(jīng)保溫空淬火后再進行550℃的回火,效果會怎么樣? 高鉻耐磨鑄鐵要控制加熱速度，在650 750 850 時保溫一定時間。我以前做過，高鉻耐磨鑄鐵正火就可以了。硬度能做到61----65HRC。

高鉻耐磨鑄鐵的成熟工藝通常是：高鉻耐磨鑄鐵鑄造后軟化退火，便于加工，高鉻耐磨鑄鐵加工后空冷淬火加低溫去應力回火。高鉻耐磨鑄鐵使用硬度一般要求為HRC58-62，多用于比如渣漿泵零部件等耐磨易損件。我們這里是高鉻生產(chǎn)基地，一般提供Cr20、Cr24，Cr26，Cr28，Cr15Mo3等，價格是不便宜的。高鉻耐磨鑄鐵加工要包括中間的軟化退火和精加后的淬火及回火。 要求硬度HRC>58。