離不銹鋼和耐熱鋼的熱處理操作

信息詳情

清洗：

1.工件及夾具在熱處理前均應(yīng)油污、殘鹽、油漆等外來物

2.在真空爐中使用的夾具，應(yīng)預(yù)先在不低于工件所要求的真空度下進(jìn)行除氣凈化處理

裝爐：

1.在熱處理過程中易變形工件，應(yīng)在專用夾具上進(jìn)行加熱

2.工件應(yīng)置于有效加熱區(qū)內(nèi)

預(yù)熱：

1.對(duì)于形狀復(fù)雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱

2.預(yù)熱的方法有：一次預(yù)熱為800攝氏度，二次預(yù)熱為500~550攝氏度和850攝氏度，一次預(yù)熱升溫度速度應(yīng)限制

加熱：

1.有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴爐中加熱

2.工件加熱應(yīng)有足夠的保溫時(shí)間，可根據(jù)工件有效厚度和條件厚度(實(shí)際厚度乘以工件形狀系數(shù))參照表5-16和表5-17進(jìn)行計(jì)算

冷卻：

1.馬氏體不銹鋼耐熱鋼空冷時(shí)，應(yīng)散放在干燥處

2.馬氏體不銹鋼和耐熱鋼淬火冷至室溫后方可進(jìn)行清洗、深冷處理或回火

3.工件淬火后應(yīng)及時(shí)回火，時(shí)間間隔一般不宜超過4h，工件所用鋼材含碳量(碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù))較低，工件形狀簡(jiǎn)單，不應(yīng)超過16h

4.由馬氏體不銹鋼和耐熱鋼組成的焊接組合件，焊接和其后的熱處理之間的時(shí)間間隔不應(yīng)超過4h

清理：

1.根據(jù)工件要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂，噴丸等方法進(jìn)行清理

2.一般不采用酸洗的方法進(jìn)行清理

校正：

1.工件采用靜負(fù)荷進(jìn)行矯正，一般不宜局部敲擊

2.矯正后應(yīng)在低于原回火溫度下進(jìn)行去應(yīng)力退火

3.形狀復(fù)雜或尺寸要求嚴(yán)格工件，矯正后在回火時(shí)用定形夾具結(jié)合回火進(jìn)行矯正

4.奧氏體不銹鋼工件、校正后在300ºC以下進(jìn)行去應(yīng)力處理

質(zhì)量檢驗(yàn)：

1.工件按相應(yīng)技術(shù)文件規(guī)定的項(xiàng)目和要求進(jìn)行檢驗(yàn)

2.當(dāng)工件力學(xué)性能不合格時(shí)，可重復(fù)熱處理，但重復(fù)淬火或固溶次數(shù)一般不超過二次。工件的補(bǔ)充回火不算作重復(fù)處理

3.淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，重復(fù)淬火前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，退火或高溫回火

4.熱處理原始記錄應(yīng)妥善保存?zhèn)洳?/p>

技術(shù)：

工件熱處理時(shí)，必須遵守JB4406-87《熱處理技術(shù)》有關(guān)規(guī)定

　　二、離心鑄造工藝

　　1)離心鑄型轉(zhuǎn)速的選擇

　　選擇離心鑄型的轉(zhuǎn)速時(shí)，主要應(yīng)考慮兩個(gè)問題：(1)離心鑄型的轉(zhuǎn)速起碼應(yīng)液體金屬在進(jìn)入鑄型后立刻能形成圓筒彩，繞軸線旋轉(zhuǎn)；(2)充分利用離心力的作用，得到良好的鑄件內(nèi)部質(zhì)量，避免鑄件內(nèi)產(chǎn)生縮孔、縮松、夾雜和氣孔。

　　采用砂型離心鑄造時(shí)，也要注意忽使液體金屬對(duì)型壁具有太大的離心壓力而引起鑄件粘砂脹砂等的缺陷。

　　2)離心鑄造用鑄型

　　離心鑄造時(shí)使用的鑄型有兩大類，即金屬型和非金屬型。非金屬型可為砂型、殼型、熔模殼型等。由于金屬型在大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)時(shí)具有一系列的優(yōu)點(diǎn)，所以在離心鑄造時(shí)廣泛地采用金屬型。

　　臥式懸臂離心鑄造機(jī)上的金屬型按其主體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為單層金屬型和雙層金屬型兩種。在單層金屬型中，型壁由一層組成，單層金屬型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，但它損壞后需要制作新的鑄型才能開始生產(chǎn)，在此鑄型中只能澆注單一外徑尺寸的鑄件。而在雙層金屬型中，型壁由兩層組成，鑄件在內(nèi)型表面成形。雙層金屬型結(jié)構(gòu)雖復(fù)雜性，但只要改變內(nèi)型的工作表面尺寸就可澆注多種外徑尺寸的離心鑄件。長(zhǎng)期工作后，只需更換結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的內(nèi)型就可把舊鑄型當(dāng)作新的鑄型使用。

　　3)涂料

　　金屬型離心鑄造時(shí)，常需在金屬型的工作表面噴刷涂料。對(duì)離心鑄造金屬型用涂料的要求與一般金屬型鑄造時(shí)相同。為防止鑄件與金屬型粘合和鑄鐵件產(chǎn)生白口，在離心金屬型上的涂料層有時(shí)較厚。離心鑄造用涂料大多用水作載體。有時(shí)也用于態(tài)涂料，如石墨粉，以使鑄件能較易地自型中取出。

噴刷涂料時(shí)應(yīng)注意控制金屬型的溫度。在生產(chǎn)大型鑄件時(shí)，如果鑄型本身的熱量不足以把涂料洪干，可以把鑄型放在加熱爐中加熱，并保持鑄型的工作溫度，等待澆注。生產(chǎn)小型鑄件時(shí)，尤其是采用懸臂離心鑄造機(jī)生產(chǎn)時(shí)，希望盡可能利用鑄型本身的熱量洪干涂料，等待澆注。

4)澆注

　　離心鑄造時(shí)，澆注工藝有其本身的特點(diǎn)，首先由于鑄件的內(nèi)表面是自由表面，而鑄件厚度的控制全由所澆注液體金屬的數(shù)量決定，故離心鑄造澆注時(shí)，對(duì)所澆注金屬的定量要求較高。此外由于澆注是在鑄型旋轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行的為了盡可能地金屬飛濺的現(xiàn)象，要很好控制金屬進(jìn)入鑄型時(shí)的方向。

　　液體金屬的定量有重量法、容積法和定自由表面高度(液體金屬厚度)法等。容積法用一定體積的澆包控制所澆注液體金屬的數(shù)量，此法較簡(jiǎn)便，但受金屬的溫度，熔渣等影響，定量不太準(zhǔn)確，在生產(chǎn)中用的較多。

　　為盡可能地澆注時(shí)金屬的飛濺現(xiàn)象，要控制好液體金屬進(jìn)入鑄型時(shí)的流動(dòng)方向。

公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺(tái)套，能進(jìn)行各類機(jī)械加工，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國(guó)外爐排，已成功成批國(guó)產(chǎn)化取代進(jìn)口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長(zhǎng)度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導(dǎo)軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長(zhǎng)度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。