公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機加工設(shè)備20臺套，能進行各類機械加工，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產(chǎn)化取代進口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導(dǎo)軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。

1、耐熱鋼按其性能可分成鋼和熱強鋼兩類。鋼又簡稱不起皮鋼。

2、耐熱鋼按其正火組織可分成奧氏體耐熱鋼、馬氏體耐熱鋼、鐵素體耐熱鋼及鐵素體耐熱鋼等。耐熱鋼和不銹耐酸鋼在應(yīng)用范圍上相互間交叉，某些不銹鋼兼?zhèn)淠蜔徜撎攸c，既能用作為不銹耐酸鋼，也可作為耐熱鋼應(yīng)用。耐熱鋼在持續(xù)高溫下具有較高的強度和較好的化學(xué)可靠性的合金鋼。它包括鋼（或稱持續(xù)高溫不起皮鋼）和熱強鋼兩類。鋼一般的要求較好的化學(xué)可靠性，但承受的載荷較低。熱強鋼則的要求較高的持續(xù)高溫強度和相應(yīng)的。耐熱鋼常見于生產(chǎn)制造鍋爐、汽輪機、機械制造、工業(yè)爐和航空、石油化工設(shè)備等產(chǎn)業(yè)部門中在持續(xù)高溫下工作的零部件。這些構(gòu)件除的要求持續(xù)高溫強度和抗持續(xù)高溫氧化浸蝕外，根據(jù)用途不同還的要求有足夠的延展性、較好的可加工性和電焊性，以及必須的組織可靠性。除此之外，還發(fā)展出某些新的低鉻鎳鋼種。有的耐超高溫鑄件的表面質(zhì)量沒有幻想中的那么好，比較粗糙，這是從方面原因產(chǎn)生的成果。所以要想防止耐超高溫鑄件表面粗糙，一定要從這多方面原因上進行改善，然后使得鑄件質(zhì)量有進一步的進步。

首先從材料來說，耐超高溫鑄件表面粗糙很大一部分原因是材料本身表面的產(chǎn)品質(zhì)量問題，耐超高溫材料中有許多是以柱狀結(jié)晶體結(jié)構(gòu)網(wǎng)做骨架，以耐火材料、添加劑和水等充填在骨架中心，然而在枯燥培燒后表面存在著有大有小的孔隙，金屬材料液滲透到這些有大有小的孔隙中，然后產(chǎn)生材料表面的粗糙，從而產(chǎn)生耐超高溫鑄件表面的粗糙現(xiàn)象。

加工工藝方面的危害，澆鑄加工工藝是鑄造耐超高溫鑄件一個重要的環(huán)節(jié)，材料的溫度、金屬材料液澆注溫度和拉力、澆注時真空值等加工工藝參數(shù)對鑄件表面粗糙度均有影響，特別是型溫文澆注溫度危害較大。

要有是合金方面的因素，在運用耐超高溫合金后，金屬材料液澆入型中冷卻慢，制得的鑄件晶體粗大，晶體間凹溝會使鑄件表面粗糙，這種晶界凹溝深層甚至?xí)竭_7μm。

此外，熔模表面粗糙度也是危害鑄件表面粗糙度的重要一環(huán)，它又與壓型表面質(zhì)量、熔模限定辦法和限定加工工藝參數(shù)有關(guān)。若是有一切一方面的參數(shù)沒有設(shè)置有效的話，會產(chǎn)生耐超高溫鑄件表面粗糙。

疲勞斷裂事故在國內(nèi)外經(jīng)常發(fā)生，對于在溫度不很高的情況下，如何提高疲勞壽命，具有一定的經(jīng)濟和社會效益。當(dāng)前提高機械零件疲勞壽命的途徑很多，如改進零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，改進熱處理工藝，以及機械強化等等。針對零件的使用或失效的具體情況，采取這些措施都是行之有效的。

結(jié)構(gòu)上的改進改善了應(yīng)力分布，降低了使用應(yīng)力，可以提高疲勞壽命，但隨著功率的不斷增大，為了提率，減少機械尺寸，零件的應(yīng)力也大幅度增加，因此提高力學(xué)性能，特別是提高抵抗疲勞破壞的能力是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要課題。故對馬氏體不銹鋼2Cr13原熱處理工藝進行改進，化學(xué)熱處理強化(氮化)的疲勞強度對比表明：采用這些強化工藝，對提高2Cr13鋼的疲勞抗力有明顯效果，可以用作汽輪機葉片、食品機械和等。

試樣處理狀態(tài)如下：

(1)原熱處理工藝：鍛造→退火→機加工→淬火(980±5℃，油冷)→650℃回火→磨削加工及開缺口。

(2)改進的熱處理工藝：鍛造→退火→機加工→(980±5)℃油冷→500℃回火→磨削加工及開缺口。

(3)氮化氮化工藝；測得氮化試樣的滲層深度為0.28～0.30mm，滲層硬度843HV0.01。

適當(dāng)降低回火溫度可以提高2Cr13馬氏體不銹鋼的硬度和疲勞性能。采用氮化工藝，使抗腐蝕性、耐磨性提高，彎曲疲勞性能提高幅度特別顯著，這與表面產(chǎn)生大為有利的殘余壓應(yīng)力以及被強化表層的氮化物組織有關(guān)。提高馬氏體不銹鋼的硬度和疲勞性能具有重要的實際意義，但必須考慮其他性能(耐腐蝕性、消振性)以及與此配合處的其他零件性能的影響。馬氏體不銹鋼的硬度和疲勞性能提高為大功率零件的設(shè)計與制造提供了重要依據(jù)。