膜片的剛度是影響溫度性能的一個關(guān)鍵參數(shù)。當(dāng)溫度變化使充液膨脹或收縮時，有彈性的膜片將會比一個剛性的膜片（在充液體積方面的變化相等的情況下）少作用反向的壓力。反向壓力會引起測量誤差，因為它直接作用在變送器的檢測膜片上，所以更有彈性的膜片密封件可容納由溫度變化產(chǎn)生的充液體積，并限度減小由溫度變化產(chǎn)生的誤差。

膜片的剛度受膜片表面直徑、結(jié)構(gòu)材料、厚度及旋圈式樣的影響。在這些因素中重要的是膜片密封件的直徑。每一個膜片都有它自己的剛性特征曲線。一般來說，直徑較小的膜片剛度大，因此氣剛性曲線呈現(xiàn)較小的垂直度。更垂直的剛性曲線有助于限度減小充液隨溫度變化膨脹或收縮時可反生的壓力誤差。

當(dāng)充液隨過程與環(huán)境溫度的波動而膨脹或收縮時，便產(chǎn)生了溫度影響。在充液體積方面的這種變化驅(qū)使變送器/密封件系統(tǒng)的內(nèi)部壓力發(fā)生變化。有兩個主要因素影響著一個膜片密封件系統(tǒng)的溫度性能：膜片的剛度和充液的特性。

充液的膨脹特性與體積影響著密封件的性能。
所有充液都隨溫度的變化而膨脹或收縮。熱膨脹系數(shù)都確定了該變化量，并且以華氏每一度每一立方厘米膨脹的立方厘米數(shù)來表示（cc/cc/℉），如表1所示，各充液品膨脹量各異。選擇具有較小的熱膨脹系數(shù)的充液將有助于限度減小溫度誤差。

表1：充灌液的熱膨脹系數(shù)

①受溫度上限制時適用于采用毛細(xì)管連接方式的密封組件
②甘油加水和丙二醇加水不適用于真空測量
③M-20不能用于丁腈橡膠O形環(huán)材料配套使用
充液體積較大，增加了體積膨脹的潛力。通過限度減少毛細(xì)管的長度和內(nèi)直徑，充液體積盡可能地保持最小，以減少溫度的影響。

壓力頭的影響是毛細(xì)管里充液密度變化的結(jié)果。此影響是由過程或環(huán)境溫度的波動引起的，并可加到溫度影響的誤差上。壓力頭的影響取決于環(huán)境溫度的變化、毛細(xì)管的內(nèi)徑、充液及與過程連接的取壓嘴之間的距離（不是毛細(xì)管的長度）。

使用膜片密封件增加了變送器/膜片密封件系統(tǒng)的總的響應(yīng)時間，時間響應(yīng)隨溫度、壓力、毛細(xì)管長度、內(nèi)直徑（ID）、充液、黏度與變送器型號而變化。
毛細(xì)管的ID：內(nèi)直徑較小，則產(chǎn)生更強的節(jié)流，并減緩壓力的傳遞；毛細(xì)管的ID較大，則提供較快的響應(yīng)時間。
充液黏度：黏度是充液的一種度量，并與溫度有關(guān)。選擇黏度較小的充液，尤其是當(dāng)在較寒冷的條件下使用較長的毛細(xì)管將提高時間響應(yīng)。
毛細(xì)管長度：毛細(xì)管較長，則給壓力信號提供較長的傳播距離，增加了響應(yīng)時間。
在大罐與液體緩慢變化的應(yīng)用場合，可能不受較長響應(yīng)時間的妨礙。然而，若響應(yīng)時間太慢，則一個又小又窄的罐可能容易發(fā)生測量方面的困難。

毛細(xì)管型式的密封件的使用方式可提供三種尺寸的內(nèi)直徑：
0.03英寸（0.7毫米）
0.04英寸（1.1毫米）
0.07英寸（1.757毫米）
并且可提供標(biāo)準(zhǔn)長度，長達50英寸（15米）。應(yīng)客戶要求可提供更大的毛細(xì)管。應(yīng)選擇適合于過程要求的內(nèi)直徑尺寸與長度，并使系統(tǒng)的性能達到程度。

毛細(xì)管密封件的連接可提供4種選擇：
1、316不銹鋼鎧裝套管
2、在316不銹鋼鎧裝套管上有聚氯乙烯涂層
3、316鎧裝套管，支持管無擠壓式管接頭
4、在316不銹鋼鎧裝套管上有聚氯乙烯涂層，支持管有擠壓式管接頭
316不銹鋼鎧裝套管是標(biāo)準(zhǔn)的材質(zhì)，選擇支持管為毛細(xì)管至密封件的連接提供額外的保護，特別是對于扁平式密封件有用，因為毛細(xì)管的連接口位于密封件的側(cè)面。

對真空應(yīng)用的場合，為確保在變送器的正壓，應(yīng)如此安裝變送器，使它與取壓嘴位置同在一水平線或低于的取壓嘴。
在下列條件下，變送器的充液可能會開始蒸發(fā)，在這點，變送器將停止產(chǎn)生恰當(dāng)?shù)淖x數(shù)：
變送器安裝在高于下取壓嘴（引起負(fù)壓頭效果）
過程壓力小于毛細(xì)管的充液施加的壓頭壓力
這使變送器充液置于一個真空度下，從而降低極限操作溫度。