TD641-1型煤瀝青蒸餾試驗(yàn)儀

一、產(chǎn)品簡介：

TD641-1型煤瀝青蒸餾試驗(yàn)儀是滄州泰鼎恒業(yè)試驗(yàn)儀器有限公司根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：JTG-E20《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》中T 0641—1993《煤瀝青蒸餾試驗(yàn)》產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)及石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
本設(shè)備適用于測(cè)定煤瀝青的餾分含量。蒸溜的溜分用于焦油酸含量及萘含量測(cè)定。根據(jù)需要可用于測(cè)定蒸餾后殘留物的軟化點(diǎn)等性質(zhì)。除非特殊需要，海拔為零時(shí)各餾分蒸餾的標(biāo)準(zhǔn)切換溫度為170℃、270℃、300℃。 

二、儀具配置：
2.1試驗(yàn)主機(jī):
TD641-1型煤瀝青蒸餾試驗(yàn)儀
2.2試驗(yàn)附件
2.2.1溫度計(jì):量程0至360℃，分度值1℃；
2,2.2天平:感量不大于0.1與不大于1mg的天平各1臺(tái)
2.2.3鐵絲網(wǎng)；
3.2.4TD101系列烘箱

三、方法與步驟：
3.1準(zhǔn)備工作
3.1.1將蒸溜燒瓶、空氣冷凝管、錐形瓶洗凈、烘干，并稱其質(zhì)量，3個(gè)錐形瓶（編號(hào)i為1、2、3 )的質(zhì)量分別為m1,準(zhǔn)確至0.1 g。
3.1.2按照本規(guī)程T 0602方法準(zhǔn)備試樣（注意防止餾分揮發(fā)，攪拌均勻），注入已稱質(zhì)量的蒸餾燒瓶(m4)內(nèi)100g ±0.1g,稱其合計(jì)質(zhì)量（m5)。
3.1.3根據(jù)需要，按本規(guī)程中T0612測(cè)定試樣中的水分含量，準(zhǔn)確至0.lg。
3.1.4蒸餾裝置如圖T0641-4所示。先將兩層鐵絲網(wǎng)置于電爐或燃?xì)鉅t鐵架上，并在其上置保溫罩。然后，將溫度計(jì)插人蒸餾燒瓶帶孔的軟木塞或橡膠塞中，并將軟木塞塞緊蒸餾瓶的瓶口 ，須注意使溫度計(jì)的水銀球上端與蒸餾瓶的支管口下面齊平。將裝妥溫度計(jì)的蒸餾瓶垂直置于保溫罩內(nèi)，并將保溫罩的蓋蓋好。隨后將軟木塞及蒸餾瓶支管與空氣冷凝管相連接，支管插入冷凝管內(nèi)30~50mm。注意勿使兩管壁相接觸，并使冷凝管與蒸餾瓶的軸線平行。如用燃 氣爐加熱時(shí)，火焰與蒸餾瓶底須相距5?7mm 。
3.1.5蒸餾裝置裝妥后，在冷凝管的下端放置一已稱量的錐形瓶，以接收加熱后流出的餾分。 
3.2試驗(yàn)步驟
3.2.1均勻加熱保溫罩內(nèi)已盛有試樣的蒸餾瓶，使滴蒸餾出的餾分滴入錐形瓶的時(shí)間不早于5min,亦不得遲于15min。滴餾分餾出后2min內(nèi)調(diào)節(jié)加熱，使蒸餾的餾分餾出的速度為50?70滴/min。
3.2.2加熱過程中，如試樣起泡沫，蒸餾速度可略降低，但應(yīng)盡快恢復(fù)正常。
3.2.3在蒸餾時(shí)，如發(fā)現(xiàn)在空氣冷凝管內(nèi)壁有萘、蒽等凝固物，應(yīng)立即用微火在管下均勻加熱 ，使其熔化滴下。
3.2.4每次達(dá)到規(guī)定的蒸餾溫度，如170℃、270℃、300℃時(shí)，立即更換已稱質(zhì)量的錐形瓶。在最后規(guī)定溫度，即300℃時(shí)，立刻停止加熱。對(duì)冷凝管內(nèi)所留存的餾分，微火加熱使其熔化后并入最后餾分的錐形瓶中。
3.2.5稱量每個(gè)盛有餾分的錐形瓶合計(jì)質(zhì)量，分別為，準(zhǔn)確至1 mg。
3.2.6蒸餾瓶內(nèi)殘留物冷卻至室溫后，取下稱其合計(jì)質(zhì)量（m6),準(zhǔn)確至0.1g。如蒸溜殘留物準(zhǔn)備進(jìn)行其他試驗(yàn)，應(yīng)使其冷卻至少5mm以上并趁熱將殘留物傾出至一容器中備用。
3.3根據(jù)需要（如仲裁試驗(yàn)等），試驗(yàn)時(shí)的實(shí)際切換溫度可根據(jù)高程或氣壓按本規(guī)程T 0632的 方法進(jìn)行修正。
本公司產(chǎn)品嚴(yán)格按照試驗(yàn)要求生產(chǎn)，泰鼎精工，值得信賴!