新型耐磨耐蝕材料簡介

　　經(jīng)過理論論證和實踐經(jīng)驗知道，泵在工作中的磨蝕機(jī)理主要有三種:

　　1、泵過流表面因受到工作介質(zhì)中各種型態(tài)以及-定粒度和硬度的固體顆粒的高速撞擊，造成機(jī)械磨損。

　　2、泵送介質(zhì)中殘存空氣形成的高壓汽泡，破裂后對過流部件表面產(chǎn)生沖擊破壞，造成汽蝕。

　　3、介質(zhì)與過流部件產(chǎn)生電化反應(yīng)，造成電化腐蝕。

　　為了使材料既能抗機(jī)械磨損，同時又具有較好的抗汽蝕的電化腐蝕性能，根據(jù)國內(nèi)外各種耐磨材料的分析數(shù)據(jù)和材料的磨蝕試驗資料，通過對其金相顯微組織和化學(xué)成份進(jìn)行對照，必須選用幾種有關(guān)材料來配制，并采用特殊的治煉和熱處理，使新材料適應(yīng)三大磨蝕特點外，兼有良好的韌性和機(jī)加工性能。經(jīng)過大量熔煉試驗，反復(fù)探討，*工藝，多次取樣、化驗、檢驗和分析，終于研制出了達(dá)到以上要求的材料。

　　熔煉過程中，選用煉鋼生鐵、鉻鐵作為主體原料，控制C.Si含量，加入W,Mo,Ni、v.Ti, Cu，AI等材料作配料和孕育添加劑，用稀土合金進(jìn)行球化處理，C.Si含量高(大于3.2%)為共晶體和過共晶體，析出粗大共晶碳化物和初生碳化物，從而降低材料韌性，并易出現(xiàn)裂紋; C.Si含量低，共晶碳化物呈網(wǎng)狀趨勢，硬度下降，同時經(jīng)高溫?zé)崽幚砗?，表體殘余奧氏體量增加，顯微組織相數(shù)的電極電位梯度增大，耐電化腐蝕性差，找出合理C、Si含量是克服各自缺陷、提高材料耐磨、耐蝕性能的關(guān)鍵。

　　Cr: 是該材料主要元素，含量控制在16-33%。

　　W:可改變共晶碳化物的的形態(tài)和分布，形成高硬度WC，其HV=2500-3000，提高了淬透性，有利于抗磨性和抗蝕性的提高。

　　Mo:顯著提高淬透性，同W一起彌補(bǔ)了單純鉻鑄鐵淬透性不足的缺點，使組織細(xì)化均勻，度能抑制珠光體的形成，導(dǎo)致大面積形成馬氏體。

　　V:具有強(qiáng)烈和穩(wěn)定促進(jìn)共晶碳化物的向，成高小硬度的VC顆粒(HV:2800)，分布于組織中，并在結(jié)晶中作為外來晶核，明顯抑制結(jié)晶過程中的晶料長大。

　　Cu, Ti, AI等改善材料組織結(jié)構(gòu)。

　　稀土:進(jìn)行復(fù)合孕育處理，析除鐵水有害雜質(zhì)。

　　通過研制，篩選、制作工藝，從而研制出了新型材料。

　　這種新型耐磨耐蝕材料的顯微組織是由單一堅韌馬氏體，其中均勻鑲嵌一定數(shù)量具有很高硬度的孤立狀合金碳化物，HRC大于65，經(jīng)送天津、武漢等科研部門作性能試驗，其綜合性能優(yōu)于國內(nèi)外多種耐磨合金材料。

　　技術(shù)優(yōu)勢

　　性

廣泛采用優(yōu)設(shè)計理論

　　對過流部件(葉輪、護(hù)套、前后護(hù)板、副葉片)優(yōu)化設(shè)計。

綜合運(yùn)用的研發(fā)軟件

　　CAD制圖及三位造型;

　　計算機(jī)工藝輔助CAPP模擬;

　　計算機(jī)流體動力學(xué)CFD分析，縮短研發(fā)周期，提高研發(fā)質(zhì)量;

　　合理性

型譜設(shè)計合理，方便用戶選型

　　天則泵業(yè)公司型譜設(shè)計重疊區(qū)少，基本上無空白區(qū)，方便用戶選型。

結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)良泵體

　　(1 )采用水平中開式稀油潤滑托架，與脂潤滑托架相比，檢修、調(diào)整方便，經(jīng)久耐用;

　　(2)軸:直徑大，剛性好，懸臂短，不會彎曲和震動;

　　(3)冷卻系統(tǒng):

　　一般在輸送的液體溫度>70℃或者軸承溫度>80℃時使用。

　　A、內(nèi)冷卻:油冷卻，置于托架體上;

　　B、外冷卻:置于托架蓋上。

　　C、作用:改善軸工作環(huán)境，使軸在較低工作環(huán)境下運(yùn)行，大大提高軸及軸承的使用壽命。

密封

　　(1)付葉輪+填料密封

　　優(yōu)點:成本低，維修量小，檢修簡單，使用壽命長，整機(jī)平均工作時間

　　(MTBF )大幅提高;

　　缺點:泄漏量可減少至最小，但不能無泄漏。

　　(2)機(jī)械密封

　　優(yōu)點:無泄漏，適合多級串聯(lián)使用;

　　缺點:成本高，維修工作量大，使用壽命相對較短。

泵頭

　　(1)泵殼:雙泵殼結(jié)構(gòu);

　　(2)流道:寬暢，抗堵塞性能好，氣蝕性能好;

　　(3)出口:可按照8個不同方向調(diào)節(jié)，能適應(yīng)不同工作環(huán)境;

　　(4)付葉片:葉輪前后設(shè)有付葉片以減少泄露以提高葉輪使用壽命;

　　(5)過流部件:葉輪、護(hù)套、前護(hù)板、后護(hù)板、付葉輪五大件，材質(zhì)均采用高鉻耐磨合金Cr28，使用壽命較國內(nèi)同類產(chǎn)品(Cr26或Cr27 )相比可提高10%。

　　工藝控制嚴(yán)格提升產(chǎn)品可靠性

　　生產(chǎn)工藝全程

　　冶煉鑄造流程

　　機(jī)加裝配流程

　　耐磨耐蝕耐用

　　過流部件主要包括:葉輪、護(hù)套、前護(hù)板、后護(hù)板、付葉輪、減壓蓋。

　　我公司自主研發(fā)、不斷改進(jìn)，所有過流部件:

　　A材質(zhì)均為高鉻耐磨合金Cr28

　　B材料硬度HRC>65

　　C耐磨耐蝕耐用性比國內(nèi)同類產(chǎn)品高出10%

　　服務(wù)周到

　　華耐泵業(yè)服務(wù)承諾:

• 嚴(yán)格按業(yè)主要求的時間交貨，如逾期不交，可按雙方協(xié)商的比例，向業(yè)主賠償。
• 按業(yè)主要求的時間，準(zhǔn)時派人免費(fèi)指導(dǎo)安裝和調(diào)試，并免費(fèi)為業(yè)主代培操作維修技工。
• 我公司承諾的機(jī)械部分保證在接到通知之日起，24小時內(nèi)派人。
• 設(shè)備安裝調(diào)試前和調(diào)試中負(fù)責(zé)對甲方有關(guān)人員進(jìn)行免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)，對所供產(chǎn)品終身實行保修，為用戶提供及時周到的服務(wù)。
• 為業(yè)主提供全套完整的技術(shù)資料，及時解答業(yè)主遇到的技術(shù)問題。