1、深度學(xué)習(xí)算法，編程簡(jiǎn)單檢出率高； 

2、實(shí)現(xiàn)一鍵編程，元器件焊點(diǎn)自動(dòng)搜索，快速編程；

3、通用智能模型，基于大數(shù)據(jù)的訓(xùn)練； 

4、路徑規(guī)劃減少FOV拍照個(gè)數(shù)，更短拍攝路徑;

5、模式多樣化，支持遠(yuǎn)程制 版、混板生產(chǎn)、在線檢測(cè)； 

6、一鍵導(dǎo)出數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)報(bào)表 全面詳細(xì)，數(shù)據(jù)對(duì)接MES系統(tǒng)；

7、面向工業(yè)4.0，集中管理減少人員； 

8、實(shí)用訓(xùn)練工具，設(shè)備自主學(xué)習(xí)進(jìn)化；

產(chǎn)品特點(diǎn)一：核心算法創(chuàng)新 

采用卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法，解決編程時(shí)間長(zhǎng)、誤報(bào)高兩大傳統(tǒng)算法痛點(diǎn)

智能算法：基于大數(shù)據(jù)深度學(xué)習(xí)，一鍵搜索元器件焊點(diǎn)，自動(dòng)編程，智能識(shí)別元件焊點(diǎn)不良

傳統(tǒng)算法：顏色、邊緣、特征等檢測(cè)對(duì)比算法等算法 OCR文字識(shí)別算法

產(chǎn)品特點(diǎn)二：易學(xué)易操作 

智能算法，自動(dòng)框選元器件（電容、二極管、插座）；

離線編程，輕松修改、調(diào)試； 

在線編程：測(cè)試的同時(shí)可以對(duì)版式文件進(jìn)行編輯； 

編程時(shí)間：10-15min；調(diào)試時(shí)間：10-15min； 

換線時(shí)間短，直接調(diào)用已有版式文件； 

聲音報(bào)警，提示位號(hào)、錯(cuò)誤器件及類型；

產(chǎn)品特點(diǎn)三：檢出能力強(qiáng) 

基于大數(shù)據(jù)訓(xùn)練的模型，元器件的識(shí)別準(zhǔn)確率高，檢出能力及泛化強(qiáng)，能矯正焊點(diǎn)多樣化偏差引起的報(bào)警，降低誤報(bào)。

波峰焊工藝下的BOTTOM面，焊點(diǎn)元件變化較大，需要算法可以認(rèn)知不同的NG與不同的OK，且不能漏測(cè) 

卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)更類似于人的判別方式，針對(duì)多樣化的測(cè)試情景可以有效識(shí)別，保證檢 出率的情況下，降低誤報(bào)率

對(duì)特征模糊識(shí)別能力強(qiáng)，有效檢出焊錫上的錫洞，不受引腳、器件干擾 

泛化能力強(qiáng)，能兼焊點(diǎn)多形狀，對(duì)于焊點(diǎn)的多樣化、顏色有細(xì)微差異，不規(guī)則焊點(diǎn)，誤報(bào)率低

產(chǎn)品特點(diǎn)四：檢測(cè)速度快

采用不停線流動(dòng)拍照檢測(cè)模式，解決產(chǎn)能高，帶載具與否問題

在線檢測(cè)，無需停線，檢測(cè)時(shí)間不受產(chǎn)線速度影響，產(chǎn)線速度可達(dá)1.8m/min；

自動(dòng)跟蹤，檢測(cè)效果不受板卡密集程度和距離影響，板卡流出設(shè)備，即出結(jié)果；

檢測(cè)場(chǎng)景可兼容帶治具或裸板生產(chǎn)；

產(chǎn)品特點(diǎn)五：檢測(cè)模式多 

結(jié)合工廠生產(chǎn)模式的多樣化，設(shè)計(jì)多種檢測(cè)模式，支持檢測(cè)多機(jī)型生產(chǎn)、替代料、角度旋轉(zhuǎn)；

支持拼板檢測(cè)    支持混板檢測(cè)    支持任意角度、任意位置旋轉(zhuǎn)識(shí)別

產(chǎn)品特點(diǎn)六：測(cè)試數(shù)據(jù)詳細(xì) 

測(cè)試數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)保留，可導(dǎo)出詳細(xì)數(shù)據(jù)報(bào)表，有利于工藝改善和生產(chǎn)追溯；

相機(jī)自動(dòng)讀取條碼（條形碼，點(diǎn)狀碼）； 

數(shù)據(jù)完整：包括整體統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，及每一片檢測(cè)板卡的所有檢測(cè)信息；

一鍵導(dǎo)出：便于回溯，數(shù)據(jù)可與MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)有效對(duì)接

產(chǎn)品特點(diǎn)七：集中管理，遠(yuǎn)程服務(wù) 

支持遠(yuǎn)程編程、調(diào)試、管理，節(jié)省換線時(shí)間，支持一對(duì)多復(fù)判

遠(yuǎn)程調(diào)試、控制及集中管理：減少工作中斷，提高工作效能

遠(yuǎn)程離線編程，提前編程

遠(yuǎn)程支持：快速響應(yīng)維護(hù)

復(fù)判工作站：一對(duì)多復(fù)判

產(chǎn)品特點(diǎn)八：檢測(cè)范圍廣 

AI工具訓(xùn)練模型，設(shè)備端可自主訓(xùn)練特殊器件，可自動(dòng)識(shí)別，提高檢測(cè)精度

快速學(xué)習(xí)新器件及焊點(diǎn) 

調(diào)試程序，調(diào)節(jié)閾值治標(biāo)不治本 通過訓(xùn)練，讓設(shè)備認(rèn)識(shí)器件不同形態(tài)，真正降低誤報(bào)率 

測(cè)試能力快速迭代、不斷升級(jí)

產(chǎn)線控制盒

自動(dòng)/手動(dòng)控制接駁臺(tái)皮帶線的啟停、正反轉(zhuǎn)，確保不良品及時(shí)維修； 

板卡、檢測(cè)等異常時(shí)輸出報(bào)警，控制警示燈報(bào)警

預(yù)留一組交互接口，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求進(jìn)行設(shè)計(jì) 

控制盒體積小，便于安置

NG板卡跟蹤器

在出現(xiàn)NG板卡的時(shí)候，可以通過看LED燈判斷NG板卡位置； 

設(shè)備報(bào)警后對(duì)不良板進(jìn)行位置追蹤，引導(dǎo)員工快速定位維修； 

提高維修效率，避免板卡緊挨時(shí)漏修或修錯(cuò)；

設(shè)置簡(jiǎn)單，直接放在產(chǎn)線上，可隨時(shí)移動(dòng)；