產(chǎn)品介紹
平衡流量計是一種革命性的差壓式流量儀表它采用的等雷諾數(shù)、增加節(jié)流件厚度和加工精度,使流動性能接近文丘里,構(gòu)造依然簡潔、安全,但性能有質(zhì)的飛躍,巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計能在最短的直管段要求下,用較小的壓損換來較大的穩(wěn)定差壓,實現(xiàn)高精度長期穩(wěn)定測量。對傳統(tǒng)節(jié)流裝置進(jìn)行了極大地改進(jìn),且該流量計具有平衡整流等顯著特征,傳統(tǒng)節(jié)流裝置只有一個流通孔徑,節(jié)流后使流體失去了理想狀態(tài),其工作原理與其他差壓式流量計一樣。

平衡流量傳感器是一個多孔的圓盤節(jié)流整流器,安裝在管道的截面上,每個孔的尺寸和分布是基于特殊的公式和測試數(shù)據(jù)而定制的,稱為函數(shù)孔。當(dāng)流體穿過圓盤的函數(shù)孔時,流體將被平衡整流,渦流被最小化,形成近似理想流體,通過取壓裝置,可獲得穩(wěn)定的差壓信號,根據(jù)伯努利方程計算出體積流量、質(zhì)量流量。
二、 性能特點
1.測量精度高
由于平衡流量傳感器具有多孔結(jié)構(gòu)的特點,能對流場進(jìn)行平衡,降低渦流、振動和信號噪聲,流場穩(wěn)定性大大的提高
2.直管段要求低
平衡流量傳感器能將流場平衡,調(diào)整穩(wěn)定,且壓力恢復(fù)比傳統(tǒng)節(jié)流裝置快兩倍,大大縮短了對直管段的要求。
3.壓力損失低
平衡流量計的對稱平衡設(shè)計,減少了渦流的形成和紊流摩擦,降低了動能的損失,在同樣的工況下,與傳統(tǒng)節(jié)流裝置比較,壓力損失減少了70%。
4.量程比寬
根據(jù)工業(yè)測量實際應(yīng)用的需要,常規(guī)測量量程比為10:1。
5.重復(fù)性和長期的穩(wěn)定性好
平衡流量計多個流通孔分散受力,無銳角磨損,其β值長期保持不變,長期穩(wěn)定性非常好。
6.耐臟污不易堵
多孔對稱的平衡設(shè)計,減少了紊流剪切力和渦流的形成,從而大大降低了死區(qū)的形成,保證臟污介質(zhì)順利通過多個孔,減少了流體孔被堵塞的機會。
7.測量范圍寬
根據(jù)實驗結(jié)果,我們知道:平衡流量計的性能,使其流速可以從最小到音速,其最小雷諾數(shù)可低于200,雷諾數(shù)大于107;β值可選0.25~0.9。
8.適用范圍
平衡流量計工作溫度,壓力取決于管道和法蘭的材質(zhì)和等級,工作溫度可達(dá)到850℃,42MPa。
適合極低溫流體LNG,液空氣,液氮,液氧,液氬,液化乙烯,液氫,液氯等,能有效防止氣化,測量。
平衡流量計可以測量汽液兩相、漿料、甚至固體顆粒測量,還可以測量雙向流。
平衡流量計左右對稱,因此可以十分方便地測量雙向流。
三、 技術(shù)指標(biāo)
管徑范圍:DN15~DN3000
精度:±0.3%、±0.5%、±1%;
直管段要求:0.5D~2D;
壓損:孔板的1/3~1/4;
量程比:10:1,合適的工況數(shù)據(jù)可以做到更寬;
重復(fù)性:0.1%;
Re范圍:200~107;
β范圍:0.25~0.9;
溫度范圍:金屬管道能承受的溫度,可達(dá)850℃;
壓力范圍:金屬管道能承受的壓力,可達(dá)42MPa;
耐臟污:特殊的設(shè)計和計算;
可以測量雙向流。
選型表
| 項目 | 代碼 | 注釋 |
| 名稱 | ZX | 公司名稱 |
| 類型 | P | 平衡流量計 |
| 口徑 | XXX | 管道口徑(mm) |
| 介質(zhì) | G | 一般氣體 |
| B | 高爐煤氣 | |
| C | 焦?fàn)t煤氣 | |
| S | 蒸汽 | |
| L | 液體 | |
| 材質(zhì) | A | 碳鋼 |
| B | 不銹鋼 | |
| C | 哈氏合金 | |
| D | 鈦合金 | |
| E | 其他材質(zhì) | |
| 壓力等級 | 0 | PN0.25 |
| 1 | PN0.6 | |
| 2 | PN1.0 | |
| 3 | PN1.6 | |
| 4 | PN2.5 | |
| 5 | PN4.0 | |
| 6 | PN5.0 | |
| 7 | PN6.3 | |
| 8 | PN10 | |
| 9 | PN16 | |
| X | PN25 | |
| XX | PN42 | |
| 安裝方式 | A | 管道式 |
| B | 對夾式 | |
| C | 焊接式 | |
| D | 雙法蘭式 | |
| E | 方管式 | |
| 配置 | 1 | 流量計本體 |
| 2 | 帶差壓變送器 | |
| 3 | 帶差壓變送器及溫壓補償 | |
| 顯示方式 | 6 | 不配套顯示儀表 |
| 7 | 帶顯示儀表 | |
| 8 | 帶顯示儀表和保護(hù)箱 | |
| 安裝方式 | Z | 導(dǎo)壓管一體化安裝 |
| W | 導(dǎo)壓管分體式安裝 |



































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