設(shè)備簡(jiǎn)介：

智能制樣取樣包裝系統(tǒng)是一套包含粗破碎、細(xì)破碎、縮分、上料、混料、稱重、取樣、分裝、棄料、噴碼等全自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，智能化操作、智能化數(shù)據(jù)組成的。 

工作流程：

（離線投料）→（一級(jí)破碎＜5mm）→（二級(jí)破碎 0.25-0.84mm）→（縮分1/8）→（真空上料）→（自動(dòng)分裝及稱重）→（噴碼）→（輸送） ↓（7/8 棄料）

工作原理：

人工將物料投入智能制樣取樣包裝系統(tǒng)的入料口，物料初次經(jīng)過顎式破碎作為粗破碎，顎式破碎機(jī)工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)，使動(dòng)顎周期地靠近、離開定顎，從而對(duì)物料有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出后自動(dòng)進(jìn)入雙輥破碎機(jī)，通過氧化鋯雙輥破碎機(jī)二次粉碎，從而達(dá)到＜1mm 的破碎效果，（細(xì)度可調(diào)）雙輥破碎機(jī)是利用兩個(gè)陶瓷軋輥相對(duì)差速轉(zhuǎn)動(dòng)，將進(jìn)入破碎腔的物料軋碎，軋輥氧化鋯材質(zhì)，不粘料，具有的耐磨性、抗腐蝕、抗沖擊、耐高溫特點(diǎn)。雙輥破碎機(jī)破碎后物料經(jīng)過旋轉(zhuǎn)縮分系統(tǒng)，將物料分為等量八份，其中七份作為廢料通過棄料系統(tǒng)棄掉，剩余一份通過真空抽料系統(tǒng)抽料至?xí)捍媪蟼}(cāng)，然后通過自動(dòng)稱重系統(tǒng)均勻分裝到每個(gè)收料罐內(nèi)，經(jīng)過噴碼機(jī)給收料罐打上編號(hào)后輸出設(shè)備。

 產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、模塊化設(shè)計(jì)、智能 PLC 及工業(yè)軟件控制，與上級(jí)輸送系統(tǒng)及下級(jí)自動(dòng)制樣系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)無人值守采、制一體化及數(shù)據(jù)的可追溯；

2、通過集中控制實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行情況，實(shí)時(shí)預(yù)警及故障報(bào)警，保證系統(tǒng)運(yùn)行的安全性

3、采用伺服控制及變頻控制，依據(jù)來煤情況實(shí)時(shí)調(diào)整皮帶及切割器頻率，保證縮分精度；

4、采用稱重技術(shù)可實(shí)時(shí)監(jiān)控集樣裝置的容量；

5、整機(jī)全密封設(shè)計(jì)，符合安全生產(chǎn)要求，皮帶底部設(shè)有自動(dòng)刮掃裝置，并設(shè)有開啟門，方便日常維護(hù)、檢修及余樣的清理；

6、標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可與上下級(jí)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享；

7、智能集中控制系統(tǒng)，信息實(shí)時(shí)共享查詢，遠(yuǎn)程監(jiān)控，故障預(yù)警及診斷，保證系統(tǒng)運(yùn)行的安全性；

8、全套專用輔助工具，可移動(dòng)吸塵、清掃槍，滿足系統(tǒng)日常維護(hù)、清潔、保養(yǎng)要求；

9、一體化設(shè)計(jì)占地面積小、安裝周期短（最長(zhǎng)時(shí)間為 7 天）；

技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)                ZNZY-120-XT

進(jìn)料粒度            <100mm

出料粒度            一級(jí)破碎    ＜5mm

          二級(jí)破碎 0.25-0.84mm 之間

生產(chǎn)能力            300kg/h

總功率              ＜9KW

工作電壓            380V

耗氣量              360L/min

所需氣壓            0.4-0.6MPa

縮分比              1:8

裝料罐容量          ＞50ml

棄料模式            皮帶棄料