鋰電池化成老化專用高低溫一體機（MAIPT MPTD 系列）產(chǎn)品簡介
支持非標(biāo)定制，免費提供技術(shù)規(guī)格書、方案。
一、產(chǎn)品定位與核心用途
專為鋰電池化成、老化全流程溫控場景研發(fā)設(shè)計，核心用于鋰電池預(yù)充電（化成）、SEI 膜形成、高低溫老化循環(huán)、長期穩(wěn)定性測試等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的溫度精準(zhǔn)調(diào)控，通過導(dǎo)熱硅油循環(huán)穩(wěn)定電芯或測試工裝溫度，避免溫度波動導(dǎo)致電芯容量不一致、循環(huán)壽命縮短、SEI 膜形成不完整或老化測試數(shù)據(jù)失真。適配三元鋰電池、磷酸鐵鋰電池、鈉離子電池等不同體系電芯，覆蓋圓柱、方形、軟包等各類形態(tài)電芯的化成老化需求，可滿足實驗室小批量研發(fā)與量產(chǎn)線大規(guī)模溫控（如 18650/21700 圓柱電芯模組、方形鋁殼電芯 pack）。設(shè)備支持在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合鋰電池生產(chǎn)對工藝穩(wěn)定性與連續(xù)性的嚴(yán)苛要求，保障電芯性能一致性與生產(chǎn)效率。
二、核心性能特點
1. 寬幅高精度控溫，適配化成老化工藝需求
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃（可定制），可根據(jù)鋰電池工藝靈活設(shè)定：化成階段需從常溫以 0.5℃/min 梯度升至 80℃并恒溫 12 小時（促進 SEI 膜穩(wěn)定形成），低溫老化需穩(wěn)定維持 - 40℃~-20℃（模擬特定低溫環(huán)境），高溫老化需控制 45℃~60℃（加速性能衰減測試），溫控精度達 PID±0.1℃，嚴(yán)格控制溫度偏差在電芯工藝允許范圍內(nèi)。采用邁浦特定制 PLC 控溫系統(tǒng)，內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯，可實時調(diào)節(jié)比例帶、積分時間與微分時間，支持電芯溫度（物料溫度）、本機溫度及硅油進出口溫度相互切換控溫，適配化成預(yù)熱、恒溫、老化高低溫循環(huán)等不同階段；同時支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè)完整化成老化溫控曲線（如從 25℃→80℃（恒溫 10h）→25℃→-40℃（恒溫 8h）→25℃的循環(huán)曲線），一鍵調(diào)用減少人工干預(yù)，提升工藝重復(fù)性與電芯批次一致性。
2. 高效加熱冷卻與穩(wěn)定循環(huán)系統(tǒng)
采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW（可根據(jù)電芯數(shù)量與加熱需求選購），制冷量根據(jù)溫度區(qū)間精準(zhǔn)適配：-40℃時 0.9~4.7kW（滿足低溫老化冷量需求）、0℃/20℃時 5.5~25kW（適配常溫化成與高溫老化降溫），可快速響應(yīng)工藝溫度變化，化成時平穩(wěn)升溫避免局部過熱損傷電芯，老化切換溫區(qū)時快速降溫 / 升溫，縮短工藝周期。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接且搭配陶瓷絕熱設(shè)計，耐腐蝕、無金屬離子溶出，避免污染導(dǎo)熱硅油進而影響電芯；循環(huán)系統(tǒng)配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行無泄漏，揚程與流量可定制（適配不同規(guī)模電芯工裝的硅油循環(huán)需求），確保硅油均勻覆蓋每個溫控點，防止電芯局部溫度失衡導(dǎo)致性能差異；主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，密封性強，減少硅油泄漏隱患，且管路內(nèi)壁光滑，降低雜質(zhì)殘留風(fēng)險，契合鋰電池生產(chǎn)潔凈要求。采用全密閉管道式設(shè)計與高效板式換熱器，降低導(dǎo)熱硅油需求量的同時提升熱量利用率，實現(xiàn)溫度快速升降與精準(zhǔn)維持；膨脹箱內(nèi)硅油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，減少硅油氧化與揮發(fā)，延長介質(zhì)使用壽命，降低維護成本。
3. 全面安全保護，規(guī)避電芯生產(chǎn)風(fēng)險
具備 10 重安全保護裝置，多維度保障設(shè)備運行與鋰電池生產(chǎn)安全：循環(huán)硅油溫度超電芯工藝安全上限（如設(shè)定 100℃）時自動切斷電源，防止電芯過熱鼓包或起火；溫度低于安全下限（如設(shè)定 - 50℃）時發(fā)出警報并停機，避免管路凍裂影響循環(huán)；液位開關(guān)實時檢測油位，防止缺油導(dǎo)致循環(huán)中斷，保障溫控連續(xù)性。電源相位檢測防止泵浦反轉(zhuǎn)，避免硅油循環(huán)停滯導(dǎo)致電芯溫度驟變，減少不合格電芯；熱繼電器保護泵浦超載，管路阻塞時通過 BY-PASS 泄壓回路保護泵浦，防止設(shè)備故障擴大；系統(tǒng)壓力異常自動停止加熱并啟動泄壓，避免管路超壓；還具備手動 / 自動排氣功能（防止管路氣阻影響溫控）、短路保護及緊急停止按鈕，可應(yīng)對設(shè)備異常、管路堵塞等突發(fā)狀況，降低因設(shè)備故障導(dǎo)致的化成老化中斷，減少電芯報廢損失。
4. 智能數(shù)據(jù)管理，適配合規(guī)與追溯需求
配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示電芯溫度、硅油進出口溫度及溫度曲線，設(shè)定溫度與實際溫度分別顯示，操作直觀易懂，便于運維人員實時掌握工藝狀態(tài)。支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按時間周期（如每 5 分鐘）導(dǎo)出溫度數(shù)據(jù)，包含設(shè)定溫度、實際溫度、系統(tǒng)運行狀態(tài)及告警記錄等信息，數(shù)據(jù)可追溯至 24 個月，滿足鋰電池生產(chǎn)過程參數(shù)追溯與質(zhì)量審計需求；通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485，可與鋰電池生產(chǎn)線 MES 系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)化成老化溫控的智能化監(jiān)控與遠(yuǎn)程操作，減少人工記錄誤差，降低數(shù)據(jù)篡改風(fēng)險。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機型）
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（可定制），允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2% |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 循環(huán)介質(zhì) | 導(dǎo)熱硅油（需潔凈無雜質(zhì)，適配鋰電池生產(chǎn)潔凈要求） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃ |
| 控溫方式 | PLC（邁浦特定制控溫系統(tǒng)），支持物料溫度、本機溫度、進出口溫度相互切換；9 組獨立 PID 溫區(qū)段控溫 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購） |
| 制冷量 | -40℃時 0.9~4.7kW，-20℃時 2.9~16kW，0℃/20℃時 5.5~25kW（可選購） |
| 節(jié)流方式 | 電子膨脹閥或毛細(xì)管 |
| 油泵性能 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，揚程、流量可根據(jù)電芯工裝需求定制 |
| 壓縮機 | 美國谷輪壓縮機 / 卡萊爾壓縮機 |
| 測溫體 | PT100（中國臺灣銘揚），溫度響應(yīng)迅速 |
| 進出口管徑 | 可根據(jù)鋰電池化成老化工裝接口需求選配 |
| 排油口 | 內(nèi)螺紋 Rc1/2"，1 組 |
| 安全保護 | 溫度異常斷電、電源逆相報警、泵浦超載保護、缺油報警、管路阻塞保護、壓力異常泄壓等 10 重保護 |
| 數(shù)據(jù)功能 | USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出（可記錄 24 個月溫度曲線），實時溫度曲線顯示 |
| 通訊方式 | 標(biāo)配 Modbus RS485（以太網(wǎng)通訊可選，適配 MES 系統(tǒng)） |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，溫差 ±4℃/h |
| 機架材質(zhì) | 碳鋼材質(zhì)，板厚 2mm，噴塑處理，防腐蝕易清潔 |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），確保電源穩(wěn)定，避免電壓波動影響控溫精度，防止因電源不穩(wěn)導(dǎo)致電芯化成溫度偏差。
管路連接：機器熱油出入口建議采用硬管連接，需靈活布置時可配耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度不超過 3 米，由需方自備）并加保溫管，減少熱量損耗；制冷系統(tǒng)可選風(fēng)冷型或水冷型，風(fēng)冷型需保證安裝區(qū)域（如鋰電池車間配套機房）有足夠散熱空間，水冷型需確保冷卻水溫度在 20℃左右且潔凈無懸浮物，避免堵塞管路影響制冷效果；管路連接前需清理內(nèi)壁雜質(zhì)，防止污染導(dǎo)熱硅油。
調(diào)試條件：需在油、電供應(yīng)正常，鋰電池化成老化工裝管路連接完成后進行安裝調(diào)試，調(diào)試后需空載試運行 24 小時，確認(rèn)溫度控制穩(wěn)定、無泄漏，且與工裝聯(lián)動順暢后方可投入電芯化成老化作業(yè)。
2. 環(huán)境適配
設(shè)備可直接部署于鋰電池生產(chǎn)車間或配套機房，機架噴塑處理耐輕微化學(xué)腐蝕，能耐受車間常見的粉塵、輕微電解液揮發(fā)環(huán)境，無需特殊改造即可安裝。設(shè)備運行噪音低、振動小，不會對鋰電池車間內(nèi)其他精密設(shè)備（如電芯分選機、容量測試儀）或操作流程造成干擾，適配鋰電池生產(chǎn)對環(huán)境穩(wěn)定性的要求。
五、售后服務(wù)保障
1. 保修政策
自設(shè)備送達需方鋰電池生產(chǎn)場地起 1 年內(nèi)，正常使用下出現(xiàn)故障（如控溫精度下降、油泵故障），供方提供免費維修服務(wù)，所需原廠配件（如 SUS316L 加熱管、邁浦特定制油泵、德國西門子接觸器）由供方免費提供，不收取任何費用；保修期內(nèi)若因人為操作失誤（如介質(zhì)加錯、管路未清理）或天災(zāi)導(dǎo)致設(shè)備損壞，供方僅收取交通費和零件費；保修期外提供長期維修服務(wù)，收取合理的人工、零件及交通費用，保障設(shè)備長期穩(wěn)定支持鋰電池化成老化生產(chǎn)。
2. 故障響應(yīng)
鋰電池化成老化生產(chǎn)線停機損失較大，設(shè)備發(fā)生故障時，需方技術(shù)人員可先電話通知供方售后服務(wù)人員，詳細(xì)描述故障情況（如溫度波動超標(biāo)、報警提示），供方售后工程師將在 15 分鐘內(nèi)提供電話指導(dǎo)排障；若故障無法通過電話解決，供方將在 24 小時內(nèi)安排人員（聯(lián)系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②）上門維修，攜帶適配鋰電池生產(chǎn)的潔凈配件，減少設(shè)備停機對化成老化的影響，降低電芯報廢風(fēng)險。
3. 定制支持
可根據(jù)鋰電池化成老化的特殊需求定制配件品牌（如指定無油污染壓縮機、高潔凈度油泵，確保與電芯生產(chǎn)環(huán)境兼容），也可定制遠(yuǎn)程控制功能（如 PROFINET、PROFIBUS 協(xié)議）、多點溫度監(jiān)測（如同時監(jiān)測電芯模組不同位置溫度）、溫度數(shù)據(jù)審計追蹤（符合鋰電池行業(yè)數(shù)據(jù)合規(guī)要求）等功能（需額外付費）；還可定制熱媒介進出口管徑與換熱面積，貼合不同規(guī)模鋰電池化成老化工裝（如小型研發(fā)工裝、大型量產(chǎn)模組工裝）的溫控需求，提升設(shè)備與鋰電池生產(chǎn)系統(tǒng)的適配性。
鋰電池化成老化專用高低溫一體機（MAIPT MPTD 系列）產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書示例
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