邁浦特科技公司于2010年成立于香港，蘇州邁浦特機械有限公司是邁浦特公司在大陸設立的生產基地，并于2017年在南通成立南通邁浦特公司。邁浦特—直致力于TCU溫控系統(tǒng)，導熱油系統(tǒng)，高低溫機，模溫機，油溫機，水溫機，油加熱器，電加熱油爐，冷水機，冷熱一體機的研發(fā)、生產、銷售、服務和技術咨詢，是為您提供工業(yè)溫度控制技術及解決方案的供應商。

邁浦特借助于多年的成熟經驗，以專業(yè)技術為橡塑材料，壓鑄，食品，化工，醫(yī)療，印刷，包裝，木材，壓機，復合材料，碳纖維復材成型，鋰電池隔膜，橡膠輪胎，壓延，鞋材，烘干以及科研行業(yè)提供所需的各種溫控設備和技術服務。主要有產品包括模溫機，油溫機，水溫機，油加熱器，冷水機，電加熱油爐，防爆模溫機，PLC模溫機，水循環(huán)溫度控制機，油循環(huán)溫度控制....

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產品簡介在線詢價

電子化學品精餾提純高低溫一體機，控溫范圍- 45℃~300℃，精度 PID±0.1℃，適配精餾全階段。以硅油為介質，直接加熱功率 5.5~25kW，-40℃時制冷量0.9~4.7kW，快速響應溫度需求。采用邁浦特定制 PLC，9 組獨立 PID 分段控溫，支持100組工藝程序與USB數據導出。10 重安全保護（缺油、溫度異常等），SUS316L 加熱管保潔凈，可 24 小時運行，1年保修。

電子化學品精餾提純高低溫一體機產品詳情

電子化學品精餾提純高低溫一體機（MAIPT MPTD 系列）產品簡介

支持非標定制，免費提供技術規(guī)格書、方案。

一、產品定位與核心用途

專為電子化學品（如光刻膠、電子級溶劑、半導體用高純試劑）精餾提純工藝研發(fā)設計，核心用于精餾塔釜加熱、冷凝器冷卻及精餾全流程溫度精準調控，通過導熱硅油循環(huán)實現(xiàn)原料預熱、恒溫精餾、組分冷凝分離、低溫收集等階段的溫控，解決溫度波動導致的電子化學品純度不足（如雜質含量超標）、組分分離不全、收率低或產品性能劣化（如影響半導體器件性能）等問題。適配實驗室小試（5-50L 精餾裝置）、中試（50-200L 精餾系統(tǒng)）及小規(guī)模量產（200-1000L 精餾生產線）需求，可滿足間歇式（批次精餾提純）與連續(xù)式（連續(xù)精餾分離）作業(yè)，覆蓋電子級異丙醇、高純乙酸乙酯、光刻膠單體等多種電子化學品的提純場景。設備支持在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合電子化學品行業(yè)對純度（如 PPT 級雜質控制）、工藝穩(wěn)定性及數據可追溯性的嚴苛要求，為電子化學品精餾提純的純度與一致性提供保障。

二、核心性能特點

1. 寬幅高精度控溫，適配精餾全流程

控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，可根據電子化學品精餾特性靈活設定溫度曲線：如電子級溶劑異丙醇精餾需穩(wěn)定維持 82℃±0.1℃（確保異丙醇與雜質組分精準分離），光刻膠單體低溫精餾需從 120℃以 2℃/h 梯度降至 - 10℃（防止單體聚合），溫控精度達 PID±0.1℃，嚴格抑制溫度波動對精餾分離的影響。采用邁浦特定制 PLC 控溫系統(tǒng)，內置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯，可通過 AIPID 實時調節(jié)比例帶、積分時間與微分時間，快速響應精餾過程的溫度變化 —— 當精餾塔釜因組分汽化吸熱導致溫度下降 0.2℃時，系統(tǒng)可在 15 秒內提升加熱輸出，將溫度拉回設定值，保障精餾平衡。支持精餾塔釜溫度、冷凝器溫度、收集罐溫度相互切換控溫，適配精餾前原料預熱、精餾中恒溫分離、精餾后低溫收集等全階段；同時支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設完整精餾溫控曲線（如常溫→80℃（預熱 30min）→82℃（恒溫 4h 精餾）→-5℃（低溫收集高純組分）），一鍵調用減少人工干預，提升不同批次電子化學品精餾的重復性，便于工藝參數優(yōu)化與合規(guī)追溯。

2. 潔凈高效的加熱與循環(huán)系統(tǒng)

潔凈加熱設計：采用直接加熱方式，加熱功率 5.5~25kW（可根據精餾裝置規(guī)模適配：50L 小試裝置選 5.5~10kW，200L 中試系統(tǒng)選 15~25kW），加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接且搭配陶瓷絕熱設計，耐腐蝕、無金屬離子溶出（如 Fe、Cu 離子含量＜1ppb），避免污染導熱硅油進而影響電子化學品純度，契合電子級物料接觸要求；加熱過程無局部過熱，可平穩(wěn)升溫至精餾溫度，防止原料因局部高溫分解或聚合。
穩(wěn)定循環(huán)保障：配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行無泄漏，揚程 28~100m、流量 6.5~250m3/h，可根據精餾管路布局定制參數，確保導熱硅油均勻覆蓋精餾塔釜夾套、冷凝器盤管，避免局部溫度失衡導致的組分分離不全（如塔釜與塔頂溫差超 0.5℃）；主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，密封性強，減少硅油泄漏隱患；高溫 Y 型過濾器可過濾導熱油中雜質（如管道碎屑、粉塵），過濾精度達 5μm，防止管路堵塞影響循環(huán)效率，同時避免雜質進入精餾系統(tǒng)污染產品。
高效換熱設計：采用全密閉管道式設計與高效板式換熱器，換熱器換熱效率達 92% 以上，降低導熱硅油需求量的同時提升熱量利用率，實現(xiàn)精餾過程快速升降溫（如從常溫升至 80℃僅需 15min）；膨脹箱內硅油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，減少硅油氧化與揮發(fā)（揮發(fā)量＜0.1%/ 年），避免油霧污染精餾環(huán)境，同時降低導熱介質更換頻率，減少精餾工藝中斷風險。

3. 10 重安全保護，規(guī)避提純風險

具備全面的安全保護裝置，多維度保障設備運行與電子化學品精餾安全：

溫度與介質保護：循環(huán)硅油溫度超精餾安全上限（如設定 320℃）時自動切斷電源，防止塔釜原料過熱分解產生有害雜質；溫度低于安全下限（如設定 - 50℃）時發(fā)出警報并停機，避免管路凍裂影響系統(tǒng)；液位開關實時檢測油位，防止缺油導致循環(huán)中斷，避免精餾塔因無溫控而溫度驟變，減少高價值電子化學品原料浪費。
系統(tǒng)穩(wěn)定保護：電源相位檢測防止泵浦反轉，避免硅油循環(huán)停滯導致精餾塔溫度失控；熱繼電器（德國西門子 3RU6116 系列）保護泵浦超載，防止因精餾管路阻力增大（如雜質堵塞）導致泵損壞；管路阻塞時通過 BY-PASS 泄壓回路保護泵浦，系統(tǒng)壓力異常（高壓＞2.5MPa、低壓＜0.2MPa）時自動停止加熱并啟動泄壓，避免管路超壓破裂。
應急保護：配備手動 / 自動排氣功能，防止管路氣阻影響硅油循環(huán)與溫控精度；韓國 LS 空氣開關防短路，緊急停止按鈕可在設備異常（如硅油泄漏）或精餾突發(fā)狀況（如原料暴沸）時手動停機，快速切斷風險源，降低因設備故障導致的電子化學品報廢與工藝中斷損失。

4. 智能數據管理，適配合規(guī)追溯

配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示精餾塔釜溫度、冷凝器溫度、硅油進出口溫度及溫度曲線，設定溫度與實際溫度分別顯示，操作直觀易懂，便于操作人員實時掌握精餾狀態(tài)。支持 USB 數據導出功能，可按時間周期（如每 1 分鐘）導出溫度數據，包含設定值、實際值、系統(tǒng)運行狀態(tài)及告警記錄等信息，數據可追溯至 24 個月，滿足電子化學品行業(yè)對生產過程參數存檔、質量審計與半導體客戶審核的需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與精餾生產線 DCS/MES 系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)溫控數據與精餾數據（如回流比、采出量）的同步采集，減少人工記錄誤差，降低數據篡改風險。支持定制遠程控制功能（PROFINET、PROFIBUS 協(xié)議），便于運維人員在中控室遠程調整參數，減少頻繁進入潔凈精餾車間的次數，降低污染風險。

三、關鍵技術參數（典型機型）

參數類別	具體參數
電源規(guī)格	3N-380V-50Hz（可定制），允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%
總電功率	9.5~37kW（380V 3N）
循環(huán)介質	電子級導熱硅油（雜質含量＜10ppb，揮發(fā)量＜0.1%/ 年，適配 - 45℃~300℃工況）
控溫范圍	-45℃~300℃
控溫精度	PID±0.1℃
控溫方式	PLC（邁浦特定制控溫系統(tǒng)），9 組獨立 PID 分段控溫，支持多測點溫度切換
加熱功率	5.5~25kW（可選購，適配不同規(guī)模精餾裝置）
制冷量	-40℃時 0.9~4.7kW，-20℃時 2.9~16kW，0℃/20℃時 5.5~25kW（可選購）
節(jié)流方式	電子膨脹閥或毛細管
油泵性能	邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，揚程 28~100m，流量 6.5~250m3/h（可定制）
壓縮機	美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機（制冷效率比普通壓縮機高 12%~15%）
加熱管材質	SUS316L 不銹鋼，法蘭型連接，陶瓷絕熱（無金屬離子溶出）
主管路材質	不銹鋼，無縫氬弧焊接工藝，內壁粗糙度 Ra≤0.8μm
進出口管徑	可按精餾裝置接口需求定制，排油口為內螺紋 Rc1/2"（1 組）
安全保護	溫度異常斷電、電源逆相報警、泵浦超載保護、缺油報警、管路阻塞保護等 10 重保護
數據功能	USB 數據導出（支持 24 個月追溯），實時溫度曲線顯示，Modbus RS485 通訊
工作環(huán)境	溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，溫差 ±4℃/h，無腐蝕性氣體、無粉塵
機架材質	碳鋼材質，板厚 2mm，噴塑處理，防腐蝕易清潔

四、安裝與環(huán)境適配要求

1. 安裝規(guī)范

電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜線規(guī)格根據設備總功率匹配（如總功率≤10kW 選 3x4mm2+1x2.5mm2，總功率＞20kW 選 3x10mm2+1x6mm2），確保電源穩(wěn)定，避免電壓波動影響控溫精度，防止因電源不穩(wěn)導致電子化學品精餾純度偏差。
管路連接：機器熱媒介出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需靈活布置時可配耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度不超過 3 米，由需方自備）并加保溫管（如耐高溫玻璃棉，厚度≥30mm），減少熱損耗；制冷系統(tǒng)可選風冷型或水冷型，風冷型需保證安裝區(qū)域（如電子化學品潔凈車間機房）有足夠散熱空間（通風量≥1500m3/h），水冷型需確保冷卻水溫度在 20℃左右且潔凈無懸浮物（顆粒度≤1μm），壓力控制在 0.15-0.3MPa，避免堵塞管路影響制冷效率；管路連接前需用電子級異丙醇清潔內壁，防止雜質污染導熱硅油。
調試條件：安裝后需在油、電供應正常，精餾裝置與一體機管路連接完成后進行調試，先空載試運行 24 小時，確認溫度控制穩(wěn)定、無泄漏；再進行帶載調試（如模擬電子級異丙醇精餾），驗證設備在精餾負載下的溫控精度與循環(huán)穩(wěn)定性，確保溫度波動≤±0.1℃后方可投入使用。

2. 環(huán)境適配

設備可直接部署于電子化學品潔凈車間配套機房或潔凈區(qū)相鄰區(qū)域，機架噴塑處理耐輕微化學揮發(fā)物、低塵腐蝕，能耐受車間常見的干燥、低振動環(huán)境（振動≤0.1mm/s），無需特殊改造即可安裝。設備運行噪音低（≤65dB），不會對潔凈車間內的精餾操作、精密檢測設備（如氣相色譜儀、ICP-MS）造成干擾，適配電子化學品生產對環(huán)境安靜、潔凈的要求；若部署于高溫或高濕區(qū)域，可加裝強制通風、防潮裝置，確保設備長期穩(wěn)定運行。

五、售后服務保障

1. 保修政策

自設備送達需方電子化學品生產場地起 1 年內，正常使用下出現(xiàn)故障（如控溫精度下降、油泵故障、壓縮機失效），供方提供免費維修服務，所需原廠配件（如 SUS316L 加熱管、邁浦特定制油泵、美國谷輪壓縮機）由供方免費提供，不收取任何費用；保修期內若因人為操作失誤（如使用非電子級導熱硅油導致管路污染、未清潔過濾器導致堵塞）或天災導致設備損壞，供方僅收取交通費和零件費；保修期外提供長期維修服務，收取合理的人工、零件及交通費用，同時可簽訂年度維護協(xié)議，定期上門巡檢（如清潔過濾器、校準溫控精度、檢測管路密封性），確保設備長期符合電子化學品精餾要求。

2. 故障響應

電子化學品精餾工藝停機損失大、數據珍貴，設備發(fā)生故障時，需方技術人員可先電話通知供方售后服務人員，詳細描述故障情況（如溫度無法穩(wěn)定、報警代碼提示），供方售后工程師將在 15 分鐘內提供電話指導排障；若故障無法通過電話解決，供方將在 24 小時內安排具備電子化學品行業(yè)服務經驗的工程師上門維修，攜帶適配潔凈環(huán)境的備用配件，優(yōu)先修復影響精餾的關鍵部件，減少設備停機對生產計劃的影響，降低因溫度失控導致的高價值電子化學品報廢風險。

3. 定制支持

可根據電子化學品精餾的特殊需求定制配件品牌（如指定無油污染油泵、電子級認證閥門，避免污染導熱介質），也可定制多點溫度監(jiān)測（如同時監(jiān)測精餾塔釜、塔頂、冷凝器溫度）、超溫聯(lián)動精餾裝置停機（避免不合格產品生成）、溫度數據審計追蹤（符合半導體行業(yè) SEMI 標準）等功能（需額外付費）；還可定制換熱面積與油泵參數，貼合不同規(guī)格精餾裝置（如填料塔、板式塔）的溫控需求，提升設備與電子化學品精餾系統(tǒng)的適配性。

電子化學品精餾提純高低溫一體機（MAIPT MPTD 系列）產品技術規(guī)格書示例

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關鍵詞：標準懸浮物顯示屏冷凝器過濾器

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