節(jié)能型電磁脈沖發(fā)生器溫控一體機(jī)(MAIPT MC-(W) 系列)產(chǎn)品簡(jiǎn)介
支持非標(biāo)定制,免費(fèi)提供技術(shù)規(guī)格書(shū)、方案。
一、產(chǎn)品定位與核心用途
二、核心性能特點(diǎn)
1. 精準(zhǔn)控溫技術(shù),適配發(fā)生器運(yùn)行需求
2. 高效節(jié)能制冷與循環(huán)系統(tǒng),保障散熱效率
高效制冷輸出:制冷量達(dá) 9.9~192kW(出水溫度 10℃、冷凝溫度 50℃),可按需適配不同功率的節(jié)能型電磁脈沖發(fā)生器:小型實(shí)驗(yàn)室用發(fā)生器適配低制冷量機(jī)型,工業(yè)級(jí)大功率發(fā)生器則匹配高制冷量機(jī)組。制冷核心采用美國(guó)艾默生全封閉渦旋式壓縮機(jī),Y 型啟動(dòng)方式平穩(wěn)無(wú)沖擊,能耗低且制冷效率高;搭配丹麥丹佛斯熱力膨脹閥或毛細(xì)管節(jié)流裝置,進(jìn)一步優(yōu)化制冷劑循環(huán)效率,減少機(jī)組自身能耗,與發(fā)生器節(jié)能特性形成協(xié)同。冷凝器采用殼管式高效紫銅材質(zhì),換熱性能優(yōu)異,能快速導(dǎo)出發(fā)生器積聚的熱量,降低散熱能耗。
潔凈穩(wěn)定循環(huán):配備邁浦特定制離心式清水泵,可根據(jù)發(fā)生器冷卻接口布局與流量需求定制揚(yáng)程與流量參數(shù),確保冷卻水輸送均勻穩(wěn)定,避免局部散熱不均導(dǎo)致的設(shè)備故障。蒸發(fā)器可選板換釬焊式、殼管式、盤(pán)管式等類(lèi)型,適配發(fā)生器緊湊內(nèi)部結(jié)構(gòu)或外置散熱需求,換熱效率高且占用空間小。主管路系統(tǒng)采用碳鋼材質(zhì),經(jīng)無(wú)縫氬弧焊接工藝處理,密封性強(qiáng);搭配 SUS304 不銹鋼水箱,確保循環(huán)水質(zhì)潔凈無(wú)懸浮物,防止雜質(zhì)堵塞發(fā)生器精密冷卻通道,保障散熱效率與設(shè)備壽命。
3. 多重安全保護(hù),規(guī)避電磁設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)
4. 定制化適配與節(jié)能組件配置
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)(典型機(jī)型)
| 參數(shù)類(lèi)別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz(可定制),允許電壓波動(dòng) ±10%,相間電壓差 ±2% |
| 總電功率 | 9.5~37kW(380V 3N) |
| 循環(huán)介質(zhì) | 光學(xué)級(jí)導(dǎo)熱硅油(低揮發(fā)、無(wú)雜質(zhì),20℃時(shí)粘度 100~300cSt,適配 - 45℃~300℃工況) |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃ |
| 控溫方式 | PLC(邁浦特定制控溫系統(tǒng)),9 組獨(dú)立 PID 分段控溫,支持物料 / 進(jìn)出口溫度切換 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW(可選購(gòu),適配不同規(guī)模鍍膜設(shè)備) |
| 制冷量 | -40℃時(shí) 0.9~4.7kW,-20℃時(shí) 2.9~16kW,0℃/20℃時(shí) 5.5~25kW(可選購(gòu)) |
| 節(jié)流方式 | 電子膨脹閥或毛細(xì)管 |
| 油泵性能 | 邁浦特定制磁力油泵,耐溫 - 110℃~350℃,揚(yáng)程 28~100m,流量 6.5~250m3/h(可定制) |
| 壓縮機(jī) | 美國(guó)谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機(jī)(制冷效率比普通壓縮機(jī)高 12%~15%) |
| 加熱管材質(zhì) | SUS316L 不銹鋼,法蘭型連接,陶瓷絕熱(無(wú)金屬離子溶出) |
| 主管路材質(zhì) | 不銹鋼,無(wú)縫氬弧焊接工藝,內(nèi)壁粗糙度 Ra≤0.8μm |
| 進(jìn)出口管徑 | 可按鍍膜設(shè)備接口需求定制,排油口為內(nèi)螺紋 Rc1/2"(1 組) |
| 安全保護(hù) | 溫度異常斷電、電源逆相報(bào)警、泵浦超載保護(hù)、缺油報(bào)警、管路阻塞保護(hù)等 10 重保護(hù) |
| 數(shù)據(jù)功能 | USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出(支持 24 個(gè)月追溯),實(shí)時(shí)溫度曲線(xiàn)顯示,Modbus RS485 通訊 |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃,相對(duì)濕度 50%-80%,溫差 ±4℃/h,無(wú)腐蝕性氣體、無(wú)粉塵 |
| 機(jī)架材質(zhì) | 碳鋼材質(zhì),板厚 2mm,噴塑處理,防腐蝕易清潔 |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
電源配置:需使用三相 380V 50Hz + 地線(xiàn),建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線(xiàn)(由需方自備),電纜線(xiàn)規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配(如總功率≤10kW 選 3x4mm2+1x2.5mm2,總功率>20kW 選 3x10mm2+1x6mm2),確保電源穩(wěn)定,避免電壓波動(dòng)影響控溫精度,防止因電源不穩(wěn)導(dǎo)致鍍膜溫度偏差。
管路連接:機(jī)器熱媒介出入口建議采用不銹鋼硬管連接,需靈活布置時(shí)可配耐高溫 350℃不銹鋼軟管(長(zhǎng)度不超過(guò) 3 米,由需方自備)并加保溫管(如耐高溫玻璃棉,厚度≥30mm),減少熱損耗;制冷系統(tǒng)可選風(fēng)冷型或水冷型,風(fēng)冷型需保證安裝區(qū)域(如光學(xué)鍍膜車(chē)間機(jī)房)有足夠散熱空間(通風(fēng)量≥1500m3/h),水冷型需確保冷卻水溫度在 20℃左右且潔凈無(wú)懸浮物(顆粒度≤1μm),壓力控制在 0.15-0.3MPa,避免堵塞管路影響制冷效率;管路連接前需用光學(xué)級(jí)乙醇清潔內(nèi)壁,防止雜質(zhì)污染導(dǎo)熱硅油。
調(diào)試條件:安裝后需在油、電供應(yīng)正常,鍍膜設(shè)備與一體機(jī)管路連接完成后進(jìn)行調(diào)試,先空載試運(yùn)行 24 小時(shí),確認(rèn)溫度控制穩(wěn)定、無(wú)泄漏;再進(jìn)行帶載調(diào)試(如模擬玻璃基材鍍膜控溫),驗(yàn)證設(shè)備在鍍膜負(fù)載下的溫控精度與循環(huán)穩(wěn)定性,確保溫度波動(dòng)≤±0.1℃后方可投入生產(chǎn)。
2. 環(huán)境適配
節(jié)能型電磁脈沖發(fā)生器溫控一體機(jī)(MAIPT MPTD 系列)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書(shū)示例








































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