新能源電池包專用冷熱一體機（MPTD 系列）產(chǎn)品簡介

支持非標定制，免費提供技術(shù)規(guī)格書、方案。

一、產(chǎn)品定位與核心用途

二、核心性能特點

1. 寬域高精度控溫，適配多場景需求

2. 穩(wěn)定循環(huán)與低損耗設(shè)計，保障電池安全

• 可靠循環(huán)系統(tǒng)：配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止硅油滲漏污染電池電芯、電極或接口，避免引發(fā)短路風險。油泵揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h 可按需定制，高揚程適配多層生產(chǎn)線布局（如立體式熱壓機組），大流量確保硅油在模具流道、老化艙夾層內(nèi)均勻流動，使電池包各區(qū)域溫度偏差≤±0.5℃，避免局部過熱致容量衰減或老化不充分。主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，搭配高溫 Y 型過濾器，過濾硅油中金屬碎屑、氧化產(chǎn)物等雜質(zhì)，防止堵塞流道，保障熱交換效率與循環(huán)穩(wěn)定性。

• 低損耗與潔凈適配：采用全密閉管道式設(shè)計，搭配高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時提升熱量利用率，快速響應(yīng)溫度調(diào)節(jié)需求；膨脹箱內(nèi)硅油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，降低硅油氧化與揮發(fā)風險，無需頻繁更換介質(zhì)，減少耗材成本與停機時間，契合電池行業(yè)高潔凈、連續(xù)生產(chǎn)需求。接觸硅油的關(guān)鍵部件內(nèi)壁光滑（粗糙度 Ra≤1.6μm），生產(chǎn)間隙可通過高溫硅油沖洗管路，避免不同批次電池包加工時的交叉污染。

3. 多重安全保護，規(guī)避生產(chǎn)風險

• 溫度與介質(zhì)保護：循環(huán)硅油超安全溫度上限（如 300℃）時自動切斷電源，低于下限（如 - 45℃）則發(fā)出聲光報警并停機，防止電池因過溫鼓包、電解液泄漏或低溫加工不充分；液位開關(guān)實時監(jiān)測油位，缺油時立即停機報警，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，同時防止因缺油導致溫控中斷，減少電池半成品報廢風險。

• 動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統(tǒng)壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時自動停止加熱并啟動泄壓保護，避免管路爆裂；BY-PASS 泄壓回路防止管路阻塞（如雜質(zhì)堵塞）損壞泵浦，保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定。

• 應(yīng)急保護功能：配備手動 / 自動排氣功能，快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，確保溫控精度；緊急停止按鈕可在設(shè)備異常時手動切斷運行，適配無人值守的連續(xù)生產(chǎn)場景（如電池老化 72h 不間斷運行）；短路（超溫）保護采用韓國 LS 空氣開關(guān)，快速切斷故障電路，避免引發(fā)安全事故。

4. 定制化適配，貼合生產(chǎn)場景

• 接口與布局定制：熱媒介進 / 出口管徑（內(nèi)螺紋 Rc1/2" 及其他規(guī)格可選）可根據(jù)熱壓模具、老化艙接口規(guī)格定制（如適配 DN15~DN100 常規(guī)接口），無需改造現(xiàn)有設(shè)備，降低安裝成本；可根據(jù)車間空間（如電池模組生產(chǎn)區(qū)、測試實驗室）定制機架尺寸，底部加裝鎖定萬向輪，便于靈活移動，減少空間占用。

• 功能與環(huán)境適配：針對高精度測試需求，可選配 ±0.1℃高精度控溫模塊、多通道溫度采集功能（實時監(jiān)測電池包單體電芯溫度）；針對防爆需求（如涉及電解液的封裝工序），可定制防爆型設(shè)計（防護等級 IP54）；針對遠程運維需求，可選配 PROFINET、PROFIBUS 遠程控制功能，實現(xiàn)多臺設(shè)備集中管理，適配電池包規(guī)模化生產(chǎn)。設(shè)備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受車間常規(guī)消毒（酒精擦拭）；運行噪音≤75dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾車間精密設(shè)備（如電芯內(nèi)阻測試儀、X 射線檢測機）運行精度。

三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機型）

四、安裝與環(huán)境適配要求

1. 安裝規(guī)范

• 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動影響溫控精度。

• 管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需靈活布置時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；水冷機型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為不含懸浮物的潔凈水，PH 值（20℃時）7.5-8.5，水硬度＜200mg/L（以 CaCO?計），防止換熱器結(jié)垢。

• 調(diào)試條件：在硅油、電供應(yīng)正常且與生產(chǎn) / 測試設(shè)備連接完成后調(diào)試，先空載試運行 24 小時，確認控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護功能正常；再帶載調(diào)試（用模擬電池包工裝測試熱負荷），驗證溫控區(qū)域溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.5℃）后方可投入使用。

2. 環(huán)境適配

新能源電池包專用冷熱一體機（MPTD 系列）產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書示例

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