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低軌道衛(wèi)星熱控系統模擬高低溫一體機(MPTD 系列)產品簡介
一、產品定位與核心用途
二、核心性能特點
1. 寬域高精度控溫,還原太空環(huán)境
陰影區(qū)低溫模擬:-45℃~-20℃±0.1℃(模擬衛(wèi)星進入地球陰影區(qū)的低溫,測試熱控系統保溫性能與組件耐寒性);
日照區(qū)高溫模擬:80℃~150℃±0.1℃(模擬衛(wèi)星受太陽直射的高溫環(huán)境,驗證散熱片、溫控涂層的散熱效率);
軌道交替溫變模擬:-30℃~100℃±0.1℃(模擬衛(wèi)星軌道交替時的快速溫變,測試熱控系統動態(tài)響應速度與調節(jié)能力);
熱控組件標定:25℃±0.1℃(基準環(huán)境,校準熱控組件熱阻、導熱系數等核心參數,確保測試數據準確性);
極限工況驗證:-40℃~200℃±0.1℃(模擬異常在軌環(huán)境,評估熱控系統極限耐受能力與故障冗余設計)。
2. 穩(wěn)定循環(huán)與低干擾,保障測試精準
高效循環(huán)模擬系統:采用直接加熱(直接冷卻)方式,加熱功率 5.5~25kW 可按需適配(小型組件測試選 5.5~10kW,整星熱控系統測試選 15~25kW)。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質,法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計,熱效率達 95% 以上,減少熱量損耗;全密閉管道式設計結合高效板式熱交換器,降低硅油需求量的同時提升熱量利用率,快速響應溫度調節(jié)需求,縮短測試準備時間(如從 - 40℃升至 120℃僅需 35 分鐘)。
強抗干擾設計:設備運行噪音≤75dB、振動≤0.2mm/s,不會干擾測試過程中精密檢測設備(如紅外熱像儀、熱流計)的測量精度;膨脹箱內硅油不參與循環(huán),溫度維持在常溫~60℃,減少硅油氧化與揮發(fā),避免揮發(fā)物附著在熱控組件表面影響測試結果(如改變組件表面發(fā)射率),無需頻繁更換介質,降低測試中斷時間,契合長周期連續(xù)測試需求(如 72h 軌道溫變循環(huán)測試)。
3. 多重安全保護,規(guī)避測試風險
溫度與介質保護:循環(huán)硅油超安全溫度上限(如 200℃,防止熱控組件碳化、模擬艙損壞)或低于下限(如 - 45℃,避免管路凍裂)時,自動切斷電源并聲光報警;液位開關實時監(jiān)測油位,缺油時立即停機,避免油泵空轉損壞,同時防止溫控中斷導致未完成測試的高價熱控組件(如整星熱控模塊)測試數據丟失。
動力與壓力保護:瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位,防止泵浦反轉;德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載,報警提示;系統壓力異常(高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa)時,自動停止加熱并啟動泄壓保護,避免管路爆裂損壞測試設備;BY-PASS 泄壓回路防止管路阻塞(如雜質堵塞)損壞泵浦,保障循環(huán)系統穩(wěn)定。
應急保護功能:配備緊急停止按鈕,設備異常(如溫度驟升)時可手動快速切斷運行,適配無人值守的長期測試場景;短路(超溫)保護采用韓國 LS 空氣開關,快速切斷故障電路,避免引發(fā)安全事故或測試數據丟失;支持手動 / 自動排氣功能,快速排出系統內空氣,確保溫控精度,預防氣阻致局部溫度偏差。
4. 定制化適配,貼合航天測試場景
接口與布局定制:熱媒體進 / 出口管徑(內螺紋 Rc1/2" 及其他規(guī)格可選)可根據測試設備(如小型組件測試工裝、大型模擬艙)接口規(guī)格定制,無需改造現有測試裝置,降低安裝成本;可根據實驗室或試驗基地空間(如狹小測試間、多設備密集布局)定制機架尺寸,底部加裝萬向輪,便于設備移動與定位,減少空間占用。
功能擴展定制:針對高精度測試需求(如熱控涂層散熱效率標定),可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊;針對遠程運維需求,可選配以太網通訊功能(如 PROFINET/PROFIBUS),實現與航天試驗遠程監(jiān)控系統聯動,遠程查看溫控數據、調整測試參數,適配多場地協同測試;針對大型模擬艙,可定制加大換熱面積與流量,確保模擬艙內整體溫場均勻性達標。
三、關鍵技術參數(典型機型)
| 參數類別 | 具體參數 |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz(允許電壓波動 ±10%,相間電壓差 ±2%) |
| 總電功率 | 9.5~37kW(380V 3N) |
| 熱媒體 | 硅油(耐 - 45℃~300℃,低揮發(fā)、抗老化,與衛(wèi)星熱控組件無兼容性風險) |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃ |
| 控溫方式 | 邁浦特 PLC 系統,9 組獨立 PID 分段控溫,加熱冷卻雙 PID 控制,溫度切換功能 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW(可選購,適配不同測試規(guī)模) |
| 制冷量 | -40℃:0.9~4.7kW;-20℃:2.9~16kW;0℃/20℃/300℃:5.5~25kW(可選購) |
| 循環(huán)泵 | 邁浦特定制磁力油泵,耐溫 - 110℃~350℃,日本 NSK 軸封(揚程、流量可定制) |
| 主管路材質 | 不銹鋼,無縫氬弧焊接工藝 |
| 節(jié)流方式 | 電子膨脹閥或毛細管 |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護 |
| 數據功能 | 7 寸觸摸顯示屏(實時溫度 + 曲線顯示),USB 導出 24 個月數據,Modbus RS485 通訊 |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃,相對濕度 50%-80%,無腐蝕性氣體、低粉塵(符合航天測試要求) |
| 設備特性 | 低振動(≤0.2mm/s)、低噪音(≤75dB)、全密閉循環(huán)(防組件污染) |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
電源配置:需使用三相 380V 50Hz + 地線,建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線(由需方自備),電纜規(guī)格根據設備總功率匹配(如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2),確保電源輸出穩(wěn)定,避免電壓波動影響溫控精度,同時做好接地處理(接地電阻≤4Ω),防止電磁干擾影響測試儀器(如熱流計、數據采集器)。
管路連接:熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接,需跨越測試區(qū)域時可配備耐高溫不銹鋼軟管(長度≤3 米,由需方自備)并加裝保溫管(厚度≥30mm),減少熱損耗;水冷機型需接入潔凈冷卻水(溫度≤20℃,壓力 0.15-0.3MPa),冷卻水需為不含懸浮物的高純水(電導率≤5μS/cm),防止換熱器結垢影響換熱效率,避免水垢雜質污染循環(huán)系統。
調試條件:在硅油、電供應正常且與測試設備連接完成后調試,先空載試運行 24 小時,確認控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護功能正常;再帶載調試(用模擬熱控組件工裝測試熱負荷),驗證測試區(qū)域溫場均勻性達標(各點溫差≤±0.5℃)后,方可投入正式測試。
2. 環(huán)境適配
低軌道衛(wèi)星熱控系統模擬高低溫一體機(MPTD 系列)產品簡介














































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