技承分體式電磁流量計是根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律進行流量測量的流量計。電磁流量計的優(yōu)點是壓損極小，可測流量范圍大。適用的工業(yè)管徑范圍寬，可達3m，輸出信號和被測流量成線性，精確度較高，可測量電導(dǎo)率≥5μs/cm的酸、堿、鹽溶液、水、污水、腐蝕性液體以及泥漿、礦漿、紙漿等的流體流量。

　　技承分體式電磁流量計殼體結(jié)構(gòu)特點：

　　殼體內(nèi)部為雙密封結(jié)構(gòu)，電路板部分和接線端子部分分設(shè)在兩個密封體內(nèi)，因此具有密封性好的特點，可以在現(xiàn)在接線，密封防護等級為IP65級。

　　分體式電磁流量計轉(zhuǎn)換器特點：

　　轉(zhuǎn)換器耗能低、安裝簡單方便、用戶不需調(diào)試

　　傳感器采用整體密封結(jié)構(gòu)，防潮、防水性好

　　適用于測量高溫、潮濕環(huán)境的介質(zhì)流量

　　適用場合：主要用于測量管道中的導(dǎo)電液體和漿液中的體積流量。如水、污水、泥漿、紙漿、各種酸、堿、鹽溶液、食品漿液等，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、紡織、食品、制藥、造紙等行業(yè)以及環(huán)保、市政管理，水利建設(shè)等領(lǐng)域，尤其適合測量高溫，高濕度以及不方便觀察的計量環(huán)境。

　　安裝注意點：

　　分體式電磁流量計的傳感器應(yīng)垂直安裝，并且流體自下而上流動，以滿足固、液兩項處于混合的狀態(tài)。原因是如介質(zhì)中有固體物(泥沙、小石子顆粒等)容易發(fā)生沉淀的情況。另外管路中有魚和雜草的情況魚在管路中的游動，會造成流量計輸出的來回擺動;掛在電極附近的雜草的來回擺動也會引起流量計的輸出不穩(wěn)定。在流量計上游入口處設(shè)置金屬濾網(wǎng)擋住魚和雜草進入測量管內(nèi)。

　　分體式電磁流量計防止負(fù)壓的管路設(shè)置操作不當(dāng)將引起傳感器內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。當(dāng)同時關(guān)閉流量計上、下游的閥門，若流體的溫度高于氣溫.冷卻后收縮，使管內(nèi)壓力有形成負(fù)壓的危險。負(fù)壓造成襯里與金屬導(dǎo)管剝離，引起電極泄漏。

　　在分體式電磁流量計附近加負(fù)壓防止閥，打開閥門接通大氣壓，以防止在傳感器內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。分體式電磁流量計下游接有垂直管道時，若用流量傳感器上游閥門來關(guān)閉或調(diào)節(jié)流量，傳感器測量管內(nèi)將形成負(fù)壓。為了防止負(fù)壓，需加背壓或使用下游閥門來調(diào)節(jié)和關(guān)閉流量。

　　分體式電磁流量計適當(dāng)?shù)木S護空間，大口徑流量計往往安裝在儀表井內(nèi)，為了管道安裝、接線、檢查和維護的方便，需要留有適當(dāng)?shù)目臻g。為了觀測、接線和維護的方便，儀表安裝應(yīng)距地面有一定的高度，以便于清洗、安裝。

　　分體式電磁流量計安裝時對環(huán)境要求

　　1.分體式電磁流量計應(yīng)避免安裝在溫度變化很大或受到設(shè)備高溫輻射的場所，若必須安裝時，須有隔熱、通風(fēng)的措施。

　　2.流量計安裝在室內(nèi)，避免雨水淋澆，積水受淹及太陽暴曬，如一定要安裝在室外須有防潮和防曬措施。

　　3.分體式電磁流量計應(yīng)避免安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中，必須安裝時，須有通風(fēng)措施。

　　4.流量計安裝場所應(yīng)避免有磁場及強振動源，如管道振動大，在流量計兩邊應(yīng)有固定管道的支座。

　　如何運行和維護分體式電磁流量計

　　(1)零點檢查和調(diào)整

　　分體式儀表投入運行前，通電后必須在傳感器充滿液體靜止?fàn)顟B(tài)下調(diào)整零點。投入運行后亦要根據(jù)液體使用條件定期停流作零點檢查;尤其對沉淀、易污染電極，含有固相的非清潔液，在運行初期應(yīng)多作檢查，以獲得經(jīng)驗確定正常檢查周期。交流激磁方式的EMF與矩形波激磁相比，更易產(chǎn)生零點漂移，因此更要注意檢查和調(diào)整。

　　舉兩個沉積層產(chǎn)生故障的應(yīng)用失誤的例子。一為石油鉆探固井工程中，灌注水泥漿的流量和總量是重要工藝參數(shù)，經(jīng)常用高壓EMF。儀表間歇使用，用畢后以清水沖洗傳感器測量管，其余時間是空管。由于清洗不，測量管內(nèi)壁殘留水泥漿固化成薄層，近二個月積聚形成絕緣層，包覆了整個電極表面，導(dǎo)致運行不正常到最終不能工作。另一為電解切削工藝實驗裝置上，用EMF控制飽和食鹽水流量，間隙使用一段時期后發(fā)現(xiàn)流量信號漸漸減弱，2個月后信號為零。原因是電解切削過程中氧化鐵沉積管壁，形成短路所致。清除層積層立即恢復(fù)正常。

　　(2)定期檢查傳感器電性能

　　1)粗略地測量電極間電阻斷開傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號連線，傳感器內(nèi)充滿液體，用萬用表測量兩電極與接地端的電阻值，是否在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi)，且所測得兩值大體相同。記錄下測量的電阻值，此值對以后判斷傳感器故障原因(如沉積層是導(dǎo)電的還是絕緣的)是有用的。

　　2)檢查電極絕緣電阻傳感器放空液體，擦凈內(nèi)壁，待干燥后用兆歐計測量兩電極和接地端子間的電阻。

　　3)檢查激磁線圈絕緣電阻卸下傳感器激磁線圈端子與轉(zhuǎn)換器間連線，用兆歐計測量線圈的絕緣電阻。