邁浦特科技公司于2010年成立于香港，蘇州邁浦特機械有限公司是邁浦特公司在大陸設立的生產(chǎn)基地，并于2017年在南通成立南通邁浦特公司。邁浦特—直致力于TCU溫控系統(tǒng)，導熱油系統(tǒng)，高低溫機，模溫機，油溫機，水溫機，油加熱器，電加熱油爐，冷水機，冷熱一體機的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務和技術咨詢，是為您提供工業(yè)溫度控制技術及解決方案的供應商。

邁浦特借助于多年的成熟經(jīng)驗，以專業(yè)技術為橡塑材料，壓鑄，食品，化工，醫(yī)療，印刷，包裝，木材，壓機，復合材料，碳纖維復材成型，鋰電池隔膜，橡膠輪胎，壓延，鞋材，烘干以及科研行業(yè)提供所需的各種溫控設備和技術服務。主要有產(chǎn)品包括模溫機，油溫機，水溫機，油加熱器，冷水機，電加熱油爐，防爆模溫機，PLC模溫機，水循環(huán)溫度控制機，油循環(huán)溫度控制....

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產(chǎn)品簡介在線詢價

電機繞組絕緣處理用高低溫一體機，屬邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機，專為電機繞組絕緣層固化、烘干及耐溫測試設計，核心解決溫度波動致絕緣層固化不均、附著力差問題。以硅油為介質(zhì)，控溫精度 PID±0.1℃，支持斜率 / 快速控溫。采用邁浦特 PLC 系統(tǒng)，100 組可編程程序，實時顯溫 + 曲線，USB 導出數(shù)據(jù)。具備 10 重安全保護，0-40℃環(huán)境 24 小時穩(wěn)定運行。

電機繞組絕緣處理用高低溫一體機產(chǎn)品詳情

支持非標定制，免費提供技術規(guī)格書、方案。

電機繞組絕緣處理用高低溫一體機（MPTD 系列）產(chǎn)品簡介

一、產(chǎn)品定位與核心用途

專為電機繞組絕緣處理全流程（絕緣層預熱、固化成型、烘干除潮、耐溫性能測試）研發(fā)設計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心用于解決電機繞組絕緣處理中溫度波動導致的絕緣層固化不均（如局部氣泡、附著力差）、烘干不（殘留潮氣致絕緣電阻下降）、耐溫性能不達標（溫度下絕緣層開裂）及批量處理一致性差等問題。通過硅油循環(huán)構建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環(huán)境，適配中小型電機、高壓電機、特種電機（如新能源汽車驅(qū)動電機、工業(yè)伺服電機）的繞組絕緣處理，為提升電機絕緣性能、延長使用壽命提供核心溫控支撐。

適配電機制造企業(yè)、電機維修車間、特種電機研發(fā)實驗室等場景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合電機行業(yè)對 “高精度溫控、高可靠性、強環(huán)境適配性” 的嚴苛要求，同時滿足 GB/T 14711（中小型旋轉(zhuǎn)電機通用安全要求）、GB/T 22719（低壓電機絕緣結(jié)構耐電壓和耐溫等級）等行業(yè)標準，保障電機繞組絕緣處理質(zhì)量與安全性能。

二、核心性能特點

1. 寬域精準控溫，適配絕緣處理全工序

控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達 PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)（內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（中國臺灣銘揚，測溫響應≤0.1 秒，誤差≤±0.05℃），可精準匹配電機繞組絕緣處理各環(huán)節(jié)溫度需求：

絕緣層預熱：60℃~80℃±0.1℃（軟化絕緣漆 / 絕緣紙，便于繞組浸漆或包裹，減少絕緣層褶皺）；
固化成型：120℃~180℃±0.1℃（絕緣層交聯(lián)固化關鍵區(qū)間，確保絕緣層緊密附著于繞組銅線上，提升附著力與絕緣強度，如環(huán)氧樹脂絕緣層固化）；
烘干除潮：80℃~100℃±0.1℃（去除絕緣層與繞組間隙殘留潮氣，避免運行中潮氣致絕緣電阻下降、局部放電）；
耐溫性能測試：-40℃~200℃±0.1℃（模擬電機工作環(huán)境，測試絕緣層耐低溫脆化、耐高溫老化性能，如新能源電機低溫啟動、高溫運行場景）；
常溫基準校準：25℃±0.1℃（絕緣電阻、介損等電性能測試基準環(huán)境，確保檢測數(shù)據(jù)可比性）。

系統(tǒng)支持進出口溫度相互切換、物料溫度與本機溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制，能快速響應繞組批量處理（熱負荷突變）、工裝更換（溫場沖擊）帶來的溫度波動，確保處理區(qū)域（繞組固化工裝、烘干腔）溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差導致絕緣層性能缺陷（如固化不足致絕緣等級下降、過度加熱致絕緣層碳化）。

支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設 “預熱→固化→烘干→耐溫測試” 全流程溫控曲線（如 “60℃恒溫 1h（絕緣層預熱）→150℃升溫（1℃/min，固化準備）→150℃恒溫 3h（絕緣固化）→90℃降溫（0.8℃/min，烘干除潮）”），一鍵調(diào)用自動執(zhí)行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度及動態(tài)溫度曲線；支持 USB 數(shù)據(jù)導出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導出 24 個月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿足電機制造追溯與合規(guī)存檔需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與電機生產(chǎn)線 MES 系統(tǒng)、絕緣性能檢測設備（如絕緣電阻測試儀、介損儀）聯(lián)動，實現(xiàn)溫控參數(shù)與絕緣性能數(shù)據(jù)同步采集。

2. 穩(wěn)定高效循環(huán)，保障絕緣處理質(zhì)量

高效循環(huán)系統(tǒng)設計：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型電機繞組處理選 5.5~10kW，大型高壓電機繞組處理選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，耐硅油腐蝕且熱效率達 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管道式設計結(jié)合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時提升熱量利用率，快速響應溫度調(diào)節(jié)需求，縮短絕緣處理周期（如從常溫升至 150℃僅需 22 分鐘，從 150℃降至 90℃僅需 15 分鐘）。

配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止硅油滲漏污染電機繞組或絕緣材料（如影響絕緣漆附著力、改變絕緣紙性能）；油泵揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，可根據(jù)繞組工裝尺寸定制：高揚程適配多層繞組架，大流量確保硅油在工裝夾套、烘干腔流道內(nèi)均勻流動，使同一批次繞組各區(qū)域溫度偏差≤±0.5℃，避免局部絕緣層固化不均（如同一繞組不同部位絕緣電阻差異超 10%）。主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，防腐蝕、耐壓性強；搭配高溫 Y 型過濾器（邁浦特定制，過濾精度≥10μm），過濾硅油中金屬碎屑、絕緣殘渣等雜質(zhì)，防止堵塞流道，保障循環(huán)穩(wěn)定性，契合電機繞組批量連續(xù)處理需求（如 24 小時不間斷固化作業(yè)）。

低干擾與節(jié)能設計：設備運行噪音≤70dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾電機繞組精密處理（如手工繞組整形、絕緣層檢測）；膨脹箱內(nèi)硅油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，減少硅油氧化與揮發(fā)，避免揮發(fā)物附著在繞組表面或絕緣材料上影響絕緣性能（如改變絕緣層介損值）；加熱管與壓縮機啟停邏輯適配絕緣處理間歇特性，避免頻繁啟停導致的能耗浪費，契合電機制造企業(yè)節(jié)能需求。

3. 多重安全保護，規(guī)避高價值處理風險

具備 10 重全面安全保護裝置，結(jié)合電機繞組高價值、絕緣處理高溫特性定制安全邏輯，多維度保障設備運行、操作人員及貴重電機繞組安全：

溫度與介質(zhì)保護：循環(huán)硅油超絕緣處理安全溫度上限（如 200℃，防止絕緣層碳化、繞組銅線氧化）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂、繞組絕緣層脆化）時，自動切斷電源并聲光報警；液位開關實時監(jiān)測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，同時防止溫控中斷導致高價電機繞組（如高壓電機定子繞組）絕緣處理失敗報廢。
動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統(tǒng)壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時，自動停止加熱并啟動泄壓保護，避免管路爆裂損壞處理工裝或傷及操作人員；BY-PASS 泄壓回路防止管路阻塞（如絕緣殘渣堵塞）損壞泵浦，保障循環(huán)穩(wěn)定。
應急與操作保護：配備緊急停止按鈕，設備異常（如溫度驟升、泄漏）時可手動快速切斷運行，適配無人值守的夜間處理場景；短路（超溫）保護采用韓國 LS 空氣開關，快速切斷故障電路，避免引發(fā)電氣安全事故或處理數(shù)據(jù)丟失；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，確保溫控精度，預防氣阻致局部溫度偏差影響絕緣處理質(zhì)量。

4. 定制化適配，貼合電機制造場景

接口與布局定制：熱媒體進 / 出口管徑（內(nèi)螺紋 Rc1/2" 及其他規(guī)格可選）可根據(jù)電機繞組處理工裝（如小型繞組夾具、大型定子固化模具）接口規(guī)格定制，無需改造現(xiàn)有設備，降低安裝成本；可根據(jù)車間空間（如狹小維修區(qū)、多生產(chǎn)線密集布局）定制機架尺寸，底部加裝萬向輪，便于設備移動與定位，減少空間占用；針對大型高壓電機定子繞組，可定制加長管路與加大換熱面積，確保定子繞組整體溫度均勻性達標。
功能擴展定制：針對高精度絕緣處理（如特種電機繞組），可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊，進一步提升溫控穩(wěn)定性；針對遠程運維需求，可選配以太網(wǎng)通訊功能（PROFINET/PROFIBUS），實現(xiàn)與電機制造車間遠程監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動，遠程查看溫控數(shù)據(jù)、調(diào)整處理參數(shù)，適配多車間協(xié)同管理；針對高濕度環(huán)境（如電機維修車間），可定制機組外殼防水升級，提升設備耐用性；針對多批次小批量處理，可定制多通道溫控功能，實現(xiàn)多組繞組同步處理，提升生產(chǎn)效率。

三、關鍵技術參數(shù)（典型機型）

參數(shù)類別	具體參數(shù)
電源規(guī)格	3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%）
總電功率	9.5~37kW（380V 3N）
熱媒體	低揮發(fā)硅油（耐 - 45℃~300℃，揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃，與絕緣材料無兼容性風險）
控溫范圍	-45℃~300℃
控溫精度	PID±0.1℃（可選 ±0.05℃超高精度）
控溫方式	邁浦特 PLC 系統(tǒng)，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能
加熱功率	5.5~25kW（可選購，適配不同處理規(guī)模）
制冷量	-40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/20℃/300℃：5.5~25kW（可選購）
循環(huán)泵	邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h）
主管路材質(zhì)	不銹鋼（SUS316L），無縫氬弧焊接工藝
節(jié)流方式	電子膨脹閥或毛細管
壓縮機	美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機（運行穩(wěn)定，噪音≤65dB）
安全保護	溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護
數(shù)據(jù)功能	7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線顯示），USB 導出 24 個月數(shù)據(jù)，Modbus RS485 通訊
工作環(huán)境	溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體、低粉塵（符合電機制造車間要求）
設備特性	低振動（≤0.2mm/s）、低噪音（≤70dB）、全密閉循環(huán)（防繞組污染）

四、安裝與環(huán)境適配要求

1. 安裝規(guī)范

電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2，37kW 機型選 3x10mm2+1x6mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響電機絕緣性能檢測儀器（如絕緣電阻測試儀、介損分析儀）。
管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越處理區(qū)域時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥30mm），減少熱損耗；水冷機型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為高純水（電導率≤5μS/cm），防止換熱器結(jié)垢影響換熱效率，避免水垢雜質(zhì)污染循環(huán)系統(tǒng)或電機繞組。
調(diào)試條件：在硅油、電供應正常且與處理工裝連接完成后調(diào)試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護功能正常；再帶載調(diào)試（用模擬電機繞組工裝測試熱負荷），確保處理區(qū)域溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.5℃）、絕緣處理效果（如固化度、絕緣電阻）符合要求后，方可投入正式處理。

2. 環(huán)境適配

設備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受電機制造車間常規(guī)清潔（如壓縮空氣吹掃、中性清潔劑擦拭）；運行適配 0-40℃的常規(guī)車間溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低車間建設成本；設備整體設計緊湊，可靈活擺放于處理工裝旁、維修區(qū)或生產(chǎn)線旁，不占用電機繞組處理與檢測的核心空間，契合電機制造車間整潔、高效的布局需求。

電機繞組絕緣處理用高低溫一體機（MPTD 系列）技術規(guī)格書示例

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設備可直接安裝于表面處理車間（如噴涂區(qū)、電鍍區(qū)、磷化處理區(qū)），機架防腐蝕、易清潔，無需特殊防護設施；運行噪音≤75dB、振動≤0.2mm/s，不干擾車間操作環(huán)境；適配 0-40℃常規(guī)車間溫度范圍，能長期穩(wěn)定應對高濕度、輕微腐蝕性氣體環(huán)境，無需額外恒溫改造。

關鍵詞：標準顯示屏電阻測試儀絕緣材料過濾器

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